定在建筑材料浪費(fèi)了其應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明中的火法熔煉是采用銅為捕集劑，將這類工業(yè)污泥中含有的金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集，其它殘?jiān)M(jìn)行水淬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥的完全無害化、資源化，解決了傳統(tǒng)火法熔煉爐方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種含重金屬的工業(yè)污泥無害化、資源化的處理方法。本發(fā)明一種工業(yè)污泥資源、廢電路板加工產(chǎn)生的廢樹脂粉與含水率40％的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏，其后經(jīng)上料系統(tǒng)送入熔池，其中覆銅板粉、廢樹脂粉末、工業(yè)污泥投入的質(zhì)量比為3∶1∶6；步驟2：輔料的加入向熔池中同時(shí)加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入的質(zhì)量比為15～20∶10∶1，保持熔池溫度大于等于1100℃；步驟3：稀貴金屬元素的捕集在高溫條件下，熔池中熔融的銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集；繼續(xù)向熔池中加入步驟1的原料和步驟2輔料，熔池中熔融的銅繼續(xù)對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集；步驟4：熔池排出銅水、熔煉渣待熔池配置的探測(cè)棒檢測(cè)到熔池內(nèi)的銅水達(dá)到設(shè)定的液位高度后，熔池通過不同的溜槽排出銅水和熔煉渣；排出的銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收；排出的熔煉渣通過0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無害處理。所述的熔池在熔煉過程產(chǎn)生的熔煉煙氣分別經(jīng)過余熱鍋爐二次燃燒和熱交換、急冷塔冷卻、布袋除塵器除塵、脫硫塔脫硫后，從煙囪達(dá)標(biāo)排放。所述的高壓水驟冷熔煉渣后，經(jīng)自然冷卻后再循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果1、利用銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素的捕集性能，采用火法熔煉工藝，將金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)生的表面處理廢物HW17，玻璃制造、常用有色金屬冶煉、電子元件制造產(chǎn)生的含銅廢物HW22，常用有色金屬冶煉產(chǎn)生的有色金屬冶煉廢物HW48等類別的工業(yè)污泥中的有價(jià)金屬富集為粗銅合金，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的綜合回收。同時(shí)，以石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，將工業(yè)污泥中雜質(zhì)造渣，并用于鋪路、水泥原材料，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污泥的完全無害化、資源化，解決了傳統(tǒng)焚燒方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。2、高壓水使用后，經(jīng)自然冷卻循環(huán)利用，節(jié)約資源。3、本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，資源化利用率高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例11、加入原料：將含銅質(zhì)量為36.88％的覆銅板粉、含銅質(zhì)量1％的廢電路板樹脂粉末與使用銅和電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏入爐，將物料送入熔池。其中廢水處理工業(yè)污泥含銅質(zhì)量23.05％，含水率為40％；覆銅板粉、廢電路板樹脂粉末、廢水處理污泥投入比例為3∶1∶6。電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅產(chǎn)生的廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥中：有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe；有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔煉造渣元素之一，是生產(chǎn)過程中需要的；Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目標(biāo)元素，在熔煉過程中進(jìn)入粗銅中，在粗銅直接外售時(shí)可以計(jì)價(jià)而提高粗銅的售價(jià)；Sb、Bi、As等元素是銅電解過程需要嚴(yán)格控制的雜質(zhì)元素，在粗銅直接外售時(shí)需要摳雜而降低粗銅的售價(jià)；Cl、Br、S等元素在熔煉過程中進(jìn)入煙氣，增加煙氣處理系統(tǒng)的壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加；Cr、Al等元素的氧化物熔點(diǎn)比較高(Al2O3熔點(diǎn)2980℃、Cr2O3熔點(diǎn)2435℃)，在熔煉過程中以氧化物形態(tài)進(jìn)入爐渣中，導(dǎo)致爐渣熔點(diǎn)升高、粘度增加、流動(dòng)性變差。工業(yè)污泥中的有益、有害的成分含量一覽表如表1。表1工業(yè)污泥成分含量名稱工業(yè)污泥覆銅板粉單位％％Cu23.05％36.88％Fe17.04％22.78％Pb1.50％2％Ni0.20％0.42％Sn0.60％2％Zn2％10％Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02％0.0077％Te0.001％0.0108％As0.40％/S1.00％/Cl0.12％Br0.26％Al2O33％8％2、加入輔料：同時(shí)，加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入比為8：4：1，保持熔池溫度為1100℃。在高溫條件下，銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)富集稀貴金屬的粗銅，達(dá)到有價(jià)金屬的綜合回收。3、連續(xù)加入原料和輔料，待火法熔煉爐熔池內(nèi)的銅水通過探測(cè)棒測(cè)量，達(dá)到一定的液位后，排出銅水和熔煉渣。探測(cè)棒將傳感號(hào)通過DCS室集成。4、銅水、熔煉渣分別經(jīng)不同溜槽排出，銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收；熔煉渣通過0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無害處理。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別技術(shù)規(guī)范》(HJ/T298-2007)、《固體廢物浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)對(duì)水淬渣進(jìn)行鑒定。水淬渣呈黑色顆粒狀，直徑約1mm-5mm，通過對(duì)水淬渣的成分進(jìn)行分析，可知水淬渣以硅、鐵、鋁、鈣為主，具體分析值見表1和表2。表2水淬渣主要成分分析結(jié)果單位：％成分名稱SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基，含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名稱SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基，含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名稱CrAsBiVZrBeLiAg燒失量干基，含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124備注：含水量為0.97％。據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，可知水淬渣不具有腐蝕性、浸出毒性等危險(xiǎn)特性，為一般固體廢棄物。表3水淬渣浸出毒性和腐蝕性指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果當(dāng)前第1頁1 2 3 化無害處理方法包括以下步驟：步驟1：原料的加入將含銅質(zhì)量在15％～60％的覆銅板1

1肥:用堆肥方式處理垃圾，可使垃圾變成有機(jī)肥。但是這種垃圾肥的肥效低，銷售有限，發(fā)展余地不大。

6.焚燒:焚燒垃圾具有回收熱能和垃圾減量徹底的優(yōu)點(diǎn)(焚燒后垃圾體積減少80%~95%)，然而這種方式耗資巨大。建設(shè)一個(gè)日處理垃圾1000噸的焚燒爐及附屬熱能回收設(shè)備，大約需要7~8億元。

7.食品垃圾:指人們?cè)谫I賣、儲(chǔ)藏、加工、食用各種食品的過程中所產(chǎn)生的垃圾。這類垃圾腐蝕性強(qiáng)、分解速度快，并會(huì)散發(fā)惡臭。普通垃圾:包括廢棄紙制品、廢塑料、破布及各種紡織品、廢橡膠、破皮革制品、廢木材及木制品、碎玻璃、廢金屬制品和塵土等。

8.普通垃圾和食品垃圾是城市垃圾中可回收利用的主要對(duì)象。

9.建筑垃圾:包括泥土、石塊、混凝土塊、碎磚、廢木材、廢管道及電器廢料等。這類垃圾一般由建設(shè)單位自行處理，但也有相當(dāng)數(shù)量的建筑垃圾進(jìn)入城市垃圾中。清掃垃圾:包括公共垃圾箱中的廢棄物、公共場(chǎng)所的清掃物、路面損壞后的廢物等。

1一般情況下，濾池排出的污水中的污泥的含量（0.02%-0.05%）會(huì)顯著低于沉淀池排出的污水中的污泥的含量（0.1% -2%）。通過對(duì)沉淀池和濾池排出的污水先進(jìn)行處理（調(diào)節(jié)），達(dá)到控制排污水的量和質(zhì)的目的。其次是污泥的濃縮。這一階段的主要工作任務(wù)是對(duì)排泥水中的污泥進(jìn)行濃縮。經(jīng)過調(diào)節(jié)，排污水會(huì)集中放置在濃縮池中。此時(shí)排污水中水的量以及大大減少了，主要存在的物質(zhì)是污泥。這一階段的處理目的是使污泥中的水量再次減少，從而使其容積進(jìn)一步變小。這一階段的處理方法有多種。例如重力濃縮方法。這種方法的工作原理時(shí)相對(duì)密度差。在污泥結(jié)構(gòu)中，有水分子和污泥顆粒。他們之間會(huì)存在較大的密度差，從而實(shí)現(xiàn)污泥顆粒的下沉。采用這種方式，污泥中的含水量能夠下降約百分之二。

  除這一方法外，還有氣浮濃縮、隔膜濃縮等[1]。然后是污泥的預(yù)處理。污泥預(yù)處理是其脫水前的處理。這一步工作根據(jù)實(shí)際情況可以選擇是否進(jìn)行。如果經(jīng)過前兩步操作后，污泥中的含水量仍然處于某一閾值之上，則需要進(jìn)行預(yù)處理。如果經(jīng)過前兩步操作后，污泥中的含水量以及符合后續(xù)操作（脫水）要求，就不需要再進(jìn)行預(yù)處理了。脫水對(duì)于被處理物質(zhì)是有一定要求的。如果被處理物質(zhì)沒有達(dá)到處理要求，在進(jìn)行處理時(shí)容易出現(xiàn)效果差、損傷設(shè)備（過濾設(shè)備堵塞、機(jī)械磨損）等問題。   因此進(jìn)行預(yù)處理本質(zhì)上是為了保證脫水的正常進(jìn)行。預(yù)處理的方法可以根據(jù)其性質(zhì)分為