根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的耐磨襯板，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的耐磨襯板牌 。焊接工藝性能包括電弧性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。 　　復(fù)合耐磨板在我們的生活和工作中無(wú)處不在，并發(fā)揮著的作用。復(fù)合耐磨板是我們生活中不可缺少的物品。但是一些人對(duì)其并不是很了解，下面鑫州就為大家介紹一下復(fù)合耐磨板的存放方法，讓消費(fèi)者減輕不必要的損失。產(chǎn)品拆封后，在保質(zhì)期內(nèi)你可以直接施焊，不需任何焊前處理。 　　產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放。產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免摔撞和受潮，以免影響復(fù)合耐磨板的質(zhì)量。拆去包裝后，建議在耐磨板上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物。對(duì)于超過(guò)保存期的復(fù)合耐磨板，建議在焊前進(jìn)行表面清理。 　　預(yù)熱是防止耐磨襯板焊后堆焊層出現(xiàn)裂紋有效的措施，輥?zhàn)佣押盖氨仨氝M(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱目的是堆焊層金屬的冷卻速度，防止堆焊焊縫區(qū)附近的裂紋產(chǎn)生，另外預(yù)熱可以堆焊層液態(tài)金屬的結(jié)晶偏析，增加結(jié)晶的間隔時(shí)間，以熱應(yīng)力的產(chǎn)生，避免堆焊層金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。

　　水泥行業(yè)水泥廠立磨工作時(shí)，物料經(jīng)過(guò)入料溜槽進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，借助磨輥和磨盤(pán)的輥壓和碾磨被粉碎；粉碎后的細(xì)粉溢出磨盤(pán)，被從磨機(jī)底部通過(guò)導(dǎo)風(fēng)環(huán)吹入的60～70m/s以上的上升熱氣流烘干，并帶入選粉機(jī)進(jìn)行粒度篩選；合格的細(xì)粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盤(pán)上進(jìn)行再粉磨直至粉磨合格。 　　耐磨襯板在大面積嚴(yán)重磨損的工況下，使用效果是其他抗磨材料難以相比的，是的耐磨材料，值得。由此可知，立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損，工況條件極其惡劣，若不采用耐磨材料，多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個(gè)月，甚至更短。 　　典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)錐襯板、磨輥?zhàn)o(hù)套、選粉機(jī)導(dǎo)向葉片、回料錐形斗、拉桿護(hù)罩、刮料板及抗扭裝置保護(hù)板、出口風(fēng)管等。采用碳化鉻堆焊復(fù)合鋼板制作上述易損零部件，其使用壽命，了顯著的和經(jīng)濟(jì)效果，使用壽命普遍3～8倍。 　　如選粉機(jī)導(dǎo)向葉片可使用2～3年，導(dǎo)風(fēng)錐襯板和磨體護(hù)板可使用2～3年，磨輥?zhàn)o(hù)套可使用5～3年，回料錐形斗可使用3年以上?？蔀閲?guó)內(nèi)水泥企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。另外水泥行業(yè)的風(fēng)機(jī)葉片、管道、輸料槽內(nèi)襯、擋料圈以及破碎機(jī)零件、輥壓機(jī)側(cè)擋板等都是高磨損部件，采用耐磨襯板作為它的耐磨層，可顯著有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產(chǎn)生的原因：點(diǎn)：表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當(dāng)中，首先會(huì)出現(xiàn)的是寬度的不均勻，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當(dāng)中速度上沒(méi)有跟上，其次在做焊接當(dāng)中，送絲的速度。 　　第二點(diǎn)：焊接余度大再有就是余度大，這種余度大產(chǎn)生的原因是在焊接當(dāng)中電流過(guò)大或者電壓低的原因，再有就是在焊接當(dāng)中傾角度比較大，在運(yùn)用焊絲焊接當(dāng)中位置的不當(dāng)，這種缺陷處理的辦法，首先在焊接當(dāng)中要調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，同時(shí)還要調(diào)節(jié)好位置和傾角。 　　第三點(diǎn)：焊接累積對(duì)于焊瘤這種缺陷，其實(shí)產(chǎn)生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當(dāng)中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上壓力過(guò)大，同時(shí)在焊接的位置上處理不當(dāng)造成的，而這種處理辦法，一般還是要先調(diào)節(jié)好電壓和焊接的速度，同時(shí)要注意焊接所出絲的速度。 　　第四點(diǎn)：焊接氣孔在焊接當(dāng)中出現(xiàn)氣孔，對(duì)于埋弧焊也是常有的事情，那么雙金屬耐磨板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是，在焊接街頭的表面灰塵較大，在處理焊絲當(dāng)中沒(méi)有用的焊絲，電壓電弧過(guò)高的現(xiàn)象，運(yùn)用第三方輔助焊。