我們許多人總是認為不銹鋼鋼管是不會生銹的鋼。不銹鋼的一個定義是“不銹鋼是一種鐵基合金鋼的總稱，鉻含量超過13%，通過鉻元素的鈍化具有抗氧化性和耐腐蝕性”，因此不銹鋼的主要成分是鐵，這將導致生銹的可能性我們通常說不銹鋼鋼管在其特定的應用范圍或環(huán)境中不會生銹。不銹鋼的生銹主要是由腐蝕或氧化引起的，這就是為什么我們考慮不銹鋼中鉻和鎳的含量。在鋼中添加鉻將提高其抗氧化性，而添加鎳將提高其耐腐蝕性。然而，如果不銹鋼中只有鎳，它就不能發(fā)揮其耐腐蝕性，所以鎳必須與鉻配合才能具有良好的耐腐蝕性。這就是為什么我們說201容易生銹，304不容易生銹，316更不容易生銹，但并不是所有的不銹鋼都不會生銹，也沒有不銹鋼會完全生銹。這將說明為什么它被稱為不銹鋼，因為它會生銹?你如何不銹鋼?事實上，我們所做的是通過選擇更好的原材料鋼帶、控制不銹鋼管的工藝以及不斷宣傳每種不銹鋼材料的具體應用范圍來降低我們所使用的不銹鋼的生銹幾率。也就是說，我們通常所說的“不生銹”意味著不銹鋼在其特定的應用范圍或環(huán)境中不會生銹，并且在我們的生活中總會有各種各樣的外部環(huán)境會導致不銹鋼生銹。應用范圍差別不大：201和304不銹鋼與201不銹鋼管相比，耐腐蝕性較差，不建議用于長期潮濕環(huán)境或沿海地區(qū)，但可用于干燥地區(qū)和一些低質(zhì)量要求的裝飾領域，而304不銹鋼管耐腐蝕性較好，可用于潮濕場所或沿海地區(qū)。各種類型的水(蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水等。)，304不銹鋼和316不銹鋼的耐腐蝕性幾乎相同，但當介質(zhì)中氯離子含量很高時，316不銹鋼更合適。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。