注漿管優(yōu)點

一 成本經(jīng)濟：

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質量，按照設計要求應該預埋檢測管（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二操作簡捷：

因聲測管的焊接技術要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風險。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風險，大幅提高了工作效率。

三 質量可靠：

樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴把質量關，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質檢要求。

四 售后服務：

產(chǎn)品一經(jīng)售出就于貴公司建立了同盟合作關系，產(chǎn)品進入工地后派人員指導，公司并設立24小時響應制，對使用過程中出現(xiàn)的問題都將在短的時間內(nèi)給予解決。

五 運輸及存放：

聲測管運輸可用汽車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并注意應輕吊輕放，上方不可壓重物。施工安裝過程中應輕拿輕放，成品應放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，聲測管下方需墊枕木，如果沒有室內(nèi)倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測管，避免雨淋生銹影響施工。

注漿管的定位、安裝

1、使用專用塑料卡子將注漿管固定在平整的基面上，固定間距宜為20～30cm；固定點沿注漿管兩側交錯設置，確保注漿管與混凝土主體結構固定可靠。

2、對超過5m施工長度，單獨使用注漿管作為施工縫防水措施時，相鄰分段交叉搭接，其搭接長度不小于5cm；注漿管與止水膠配合使用時，相鄰分段注漿管無需搭接，但其末端間距不大于25cm。

3、注漿管的轉彎半徑不宜小于15cm，轉彎部位應平緩，不得出現(xiàn)折角；

4、注漿管必須與基層密貼設置，任何部位不得懸空；注漿管上覆蓋的混凝土厚度不得小于50mm；

5、注漿導管與施工縫間隔20～30cm高出引出；引出端應設置在方便的，易于接近的位置；注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固。

6、注漿管安裝完畢后，一旦出現(xiàn)破損部位，應將破損部位割除，在割除部位兩端重新安裝注漿導管；在割除部位設置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行搭接，有效搭接長度不小于2～3cm（即出漿段長度）。

7、注漿管安裝完畢后，后續(xù)工程中應注意對成品進行保護，避免對注漿管的破壞；在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。