防撞護(hù)欄 亞共析鋼的含碳量在0.3%～0.8%，先共析鐵素體是連續(xù)相并首先在奧氏體晶界形成。珠光體在奧氏體晶粒內(nèi)形成，同時(shí)占顯組織的35%～。此外，還有多種聚集組織在每一個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)形成，使珠光體成為多晶體。由于珠光體強(qiáng)度比先共析鐵素體高，所以限制了鐵素體的流動(dòng)，從而使鋼的屈服強(qiáng)度和應(yīng)變硬化率隨著珠光體含碳量的增加而增加。限制作用隨硬化塊數(shù)量增加，珠光體對(duì)先共析晶粒尺寸的細(xì)化而增強(qiáng)。鋼中有大量珠光體時(shí)，形變過程中會(huì)在低溫和/或高應(yīng)變率時(shí)形成型解理裂紋。雖然也有某些內(nèi)部聚集組織斷面，但斷裂通道初還是沿著解理面穿行。所以，在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內(nèi)有某些擇優(yōu)取向。

橋梁防撞護(hù)欄要求采用無機(jī)復(fù)合型混凝土橋梁組合欄桿，每2米為一榀，分別由立柱、扶手、托梁、欄片等構(gòu)件組成。立柱截面尺寸為120㎜*120㎜，高度分為1180㎜，和1080㎜(鐵一院)兩種；扶手頂寬100㎜，底寬106㎜，高100㎜；托梁頂寬100㎜，底寬110㎜，高100㎜;扶手、托梁與欄片連接表面設(shè)置欄片，安裝插槽，插槽深度15㎜。滿足欄片安裝后，端部位于橫梁內(nèi)配置縱向鋼筋的下部，同時(shí)插槽處箍筋加強(qiáng)，防止出現(xiàn)裂紋。扶手與立柱處連接，端部預(yù)留鋼筋，立柱頂部設(shè)置扶手卡槽，卡槽深度110㎜，寬60㎜，同時(shí)柱頂預(yù)埋鋼筋，外漏長度170㎜，扶手通過卡槽與立柱固定，并通過柱頂預(yù)埋鋼筋連接兩側(cè)橫梁及柱帽，鋼筋埋入立柱深度滿足錨固要求。立柱與橋梁遮板通過預(yù)埋鋼板連接，立柱下采用預(yù)埋Q235鋼板，厚10㎜，鋼板與立柱主筋焊接，焊接采用手工電弧焊，所有外漏鋼板采用鋅鉻涂層防護(hù)體系，進(jìn)行防腐處理等等。

防撞護(hù)欄不銹鋼護(hù)欄冶煉生產(chǎn)工藝的選擇取決于很多因素，首要因素是操作成本，它受到生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品大綱、原材料供應(yīng)、后續(xù)工藝、現(xiàn)有車間狀況和動(dòng)力供應(yīng)狀況的影響。由于各種因素隨著市場迅速變化，生產(chǎn)工藝選擇應(yīng)該具有一定的靈活性。
不銹鋼護(hù)欄冶煉生產(chǎn)工藝路線的選擇

    一般情況下，三步法的生產(chǎn)成本要高于二步法，但由于上述各種因素的綜合影響， 要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品方案及原料條件等實(shí)際情況，具體分析，合理選擇。

生產(chǎn)規(guī)模
   不銹鋼的生產(chǎn)規(guī)模對(duì)冶煉生產(chǎn)工藝的選擇，具有制約作用。生產(chǎn)規(guī)模小，一般年產(chǎn)3萬t不銹鋼，不銹鋼返回廢鋼有可靠保證的，可以選用一步法冶煉生產(chǎn)工藝。
    不銹鋼的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到5萬t以上，不銹鋼的冶煉生產(chǎn)工藝不宜采用一步法，應(yīng)該選用二步法或三步法組織生產(chǎn)。  
    產(chǎn)品大綱中對(duì)少生產(chǎn)(C+ N) > 250～300ppm的不銹鋼，可選用二步法組織生產(chǎn)。若生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品范圍寬，考慮到生產(chǎn)節(jié)奏和能源供應(yīng)等因素，宜配置三步法冶煉生產(chǎn)工藝路線的設(shè)備，其中分產(chǎn)品按照二步法或三步法組織生產(chǎn)。