無縫化鋼管 無縫化鋼管設(shè)備方面要適應(yīng)我國天然氣工業(yè)的發(fā)展，技術(shù)改造應(yīng)當(dāng)作為重點，例如預(yù)精焊、擴(kuò)徑等，同時，由于國內(nèi)競爭已大大飽和，不宜再建新的生產(chǎn)線。無縫鋼管關(guān)于焊管“無縫化”工藝的解讀西方工業(yè)發(fā)達(dá)的產(chǎn)鋼大國焊管取代無縫管的 個階段之所以是70年代，同焊管“無縫化”技術(shù)的成熟有關(guān)系。焊管能在質(zhì)量上優(yōu)于無縫管，主要是70年代冶金技術(shù)的發(fā)展使熱軋板卷可以作為焊管的質(zhì)優(yōu)、價廉、充足的原料，電子計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展使焊管工藝可以全線連續(xù)自動，在線熱處理技術(shù)的發(fā)展使焊管在焊接后中頻退火處理、自動無損檢測技術(shù)的發(fā)展可以對焊縫和母材進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證，從而使客戶放心使用而無后顧之優(yōu)。焊管的核心技術(shù)是“無縫化”，對此，即便學(xué)術(shù)界專業(yè)人士仍然心存疑慮。焊管“無縫化”的含義焊管和無縫管相比， 的區(qū)別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫，使外形凸出高于母材很多，明顯地看出了“縫”;同時，內(nèi)部物理性質(zhì)上也產(chǎn)生了變化。如果能夠在這兩個方面—外在與內(nèi)在，都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能，等同于無縫，這就是“無縫化”的含義?！盁o縫化”的兩個方面無縫化鋼管 無縫化鋼管知識解釋如上所述，焊管無縫化包含兩個方面的內(nèi)涵，幾何無縫化，使焊縫余高盡可能小;物理無縫化，使焊縫(包括周圍熱影響區(qū))的物理性能趨于與母材一致焊管的幾何無縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內(nèi)毛刺，使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127 mm;第二檔0.254 mm)。

無縫鋼管（SeamlessSteelTube），是一種具有中空截面，周邊沒有接縫的長條鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋，冷軋或冷撥制成。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油，天然氣，煤氣，水及某些固體物料的管道等 螺旋鋼管焊縫處理的方法是什么？ 如空隙過大，則構(gòu)成附近效應(yīng)削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂。如空隙過小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏，滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透，結(jié)晶，結(jié)尾構(gòu)成結(jié)實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度降低，受力后會發(fā)生開裂;若是揉捏力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強(qiáng)度，并且會發(fā)生很多的表里毛刺，乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺點

鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗和測試，無縫鋼管使用可靠。鋼管口徑大輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油，天然氣的管線。無縫方管材料名稱：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號：鋼標(biāo)準(zhǔn)：特性及適用范圍：強(qiáng)度比號鋼稍高，很少淬火|，無回火脆性。冷變形塑性高，般供彎曲，壓延，彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好，般用于制造受力不大而韌性要求高的。a無縫方管的性能特點低合金方管塑性：塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(變形)而不破壞的能力。低合金方管硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度***常用的是壓入硬度法，它是用定幾何形狀的壓頭在定載荷下壓入|被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。常用的有布氏硬度(HB)，洛氏硬度(HRHRHRC)和維氏硬度(HV)等。bJ承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY-是以熱軋鋼帶卷作管坯經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗和測試，