術(shù)的發(fā)展可以對(duì)焊縫和母材進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證，從而使客戶放心使用而無后顧之優(yōu)。 焊管“無縫化”的含義焊管和無縫管相比， 的區(qū)別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫，使外形凸出高于母材很多，明顯地看出了“縫”;同時(shí)，內(nèi)部物理性質(zhì)上也產(chǎn)生了變化。如果能夠在這兩個(gè)方面—外在與內(nèi)在，都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能，等同于無縫，這就是“無縫化”的含義。“無縫化”的兩個(gè)方面如上所述，焊管無縫化包含兩個(gè)方面的內(nèi)涵，幾何無縫化，使焊縫余高盡可能小;物理無縫化，使焊縫(包括周圍熱影響區(qū))的物理性能趨于與母材一致。 焊管的幾何無縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內(nèi)毛刺，使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標(biāo)

準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，需要經(jīng)過熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化，這個(gè)過程我們稱之為焊管的物理無縫化。 碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理

送至自動(dòng)軋管。 無縫鋼管，在制作過程中，就加入了一定抗氧化處理。如果你仔細(xì)看話，那么你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，在無縫鋼管表面，有著一層稀有金屬鍍層。這這個(gè)鍍層，就可以很好，隔絕管道與空氣接觸，從而是減少了，管道生銹可能性。 　　以及一些明顯，有著突起或凹陷地方壁厚。如果大值，與小值之前，存在著超過八點(diǎn)差距。那就說明這個(gè)鋼管，并不是合格無縫鋼管。除此之外，我們還可以檢測一下，鋼管自身外和橢圓度。使游標(biāo)卡尺，測大點(diǎn)和小點(diǎn)。 　　那還需要將管道，重新加熱之后，才可以重新進(jìn)行加工。如果跳過了這個(gè)程序，那么管道很有可能，在加工過程中，就現(xiàn)裂痕，或者是斷裂情況。因?yàn)槠胀ㄤ摴?，只有在硬度方面，達(dá)到了一定標(biāo)準(zhǔn)。但在自身韌性方面，卻是非常大一個(gè)缺陷，