還要有規(guī)范的烘干過程。沙子烘干機(jī)的烘干過程一般分為三個階段，分別是：預(yù)熱階段、加熱階段和冷卻階段。下面鞏義騰達(dá)機(jī)械的李工程師就來詳細(xì)的介紹一下。首先，是沙子烘干機(jī)的預(yù)熱階段。在這個階段中，要加熱物料的整個斷面，使內(nèi)外層之間的水分含量一致。這樣做的主要原因是因為濕型物料的導(dǎo)熱性比干物料的高。在這里，我們要關(guān)閉煙道閘門，使烘干機(jī)筒體內(nèi)熱空氣的水分飽和，干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩子粉生產(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備從而使物料水分不再蒸發(fā)一直保持潮濕狀態(tài)，以達(dá)到內(nèi)外層溫度同步提高的目的。其次，是加熱階段。在這一階段要迅速的加熱爐內(nèi)溫度，以達(dá)到快速蒸發(fā)水分的目的，同時新的熱空氣也要不斷進(jìn)入，加快換氣速度，提高烘干機(jī)的烘干效率。*后，是冷卻階段。

我們要根據(jù)烘干機(jī)下料狀況，適當(dāng)調(diào)整平衡錐。同時，為了避免閃動閥在振動強(qiáng)烈的狀況下發(fā)生位移，我們可以在對準(zhǔn)下料管口后，將它固定焊接在杠桿上。并且，要按時給轉(zhuǎn)軸油杯加油，每個班次擰一到兩次即可。為保證沙子烘干機(jī)軸承部位具有良好的密封性，我們要留意翻板間的漏風(fēng)情況。這就需要我們在對沙子烘干機(jī)使用的過程中。加強(qiáng)對被烘干物料的管理，防止有大塊的石頭、礦渣等雜質(zhì)進(jìn)入，干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩子粉生產(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)線避免形成深風(fēng)。當(dāng)沙子烘干機(jī)運行的過程中，為保證設(shè)備的運行，我們既不能讓翻版內(nèi)儲存太多的物料，影響正常的出料。又不能因存料過少而使振動頻繁。所以，在沙子烘干過程中，要時刻觀察翻板閥下料的情況，以及下料間隔的大小與出料的速度是否相適應(yīng)。

2噸型干粉攪拌機(jī)生產(chǎn)線等等。大型全自動干粉砂漿攪拌設(shè)備如：時產(chǎn)8噸，時產(chǎn)12噸，時產(chǎn)15噸，年產(chǎn)10萬噸--50萬噸干粉砂漿全自動生產(chǎn)線等等。配套設(shè)備：采用的是臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，各種干粉類的物料按配方比例經(jīng)過計算后進(jìn)入干粉砂漿設(shè)備，物料在帶狀螺旋葉片的推動下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端向另一段推動。內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運動。物料在對流過程中二股物料流相互滲透、變?yōu)槎M(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過程中再進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩子粉生產(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)線，輕質(zhì)抹灰石膏設(shè)備，輕質(zhì)石膏設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)設(shè)備后通過出料控制機(jī)構(gòu)將混合均勻后的物料從出料口卸出。需要混合的工作液體由接頭輸入，經(jīng)過管路、噴頭、均勻噴灑在筒體中運動的物料內(nèi).該臥式干粉砂漿攪拌機(jī)比傳統(tǒng)的立式干粉混合機(jī)設(shè)備攪拌速度快。