彎曲模具：采用40Cr材質(zhì)，經(jīng)深度熱處理加工，強(qiáng)度高，彎曲Φ10-32螺紋鋼。 控制系統(tǒng)：伺服電機(jī)控制行走和彎曲，鋼筋定尺準(zhǔn)，彎曲形狀誤差小。
數(shù)控鋼筋彎曲中心也叫數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，是12mm以上直條鋼筋實(shí)現(xiàn)自動化彎曲的專業(yè)裝備。數(shù)控鋼筋彎曲中心是 的鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)化的必備鋼筋加工設(shè)備。
目前在國內(nèi)高速公路建設(shè)、高鐵建設(shè)、城際鐵路建設(shè)、地鐵輕軌建設(shè)等工程建設(shè)中鋼筋加工得到大力的與普遍應(yīng)用。

全自動五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)的用途：
（1）人工彎箍速度慢，勞動強(qiáng)度大，功率低，五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)，研究發(fā)明合理，操作簡單，一機(jī)多用途。
（2）更換規(guī)格或許要用尺子測量，直接輸入比方是：20cm*20cm就可，自動調(diào)尺，自動鎖緊。
（3）一人一機(jī)日彎箍輕松過萬，大大上漲了產(chǎn)能，增多了動力等級，節(jié)省了人工。

滾焊機(jī)特點(diǎn):
◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出15-20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)50節(jié)9米的籠子（450米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。
◆加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了"免檢"。
◆箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設(shè)備的使用優(yōu)勢！現(xiàn)在機(jī)械化的時候替代了人的勞動力，鋼筋彎曲中心的使用有什么優(yōu)勢呢？下面我數(shù)控鋼筋彎曲中心來給大家講述一下，一起來了解一下吧！
 1、該設(shè)備有兩個獨(dú)立彎曲中心,能同時或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本
2、彎曲主機(jī)*采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。
 3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
 5、是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。技術(shù)參數(shù)：鋼筋直徑12—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達(dá)32mm，彎曲方向：雙向彎曲間距*小500mm，數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設(shè)備彎曲*角度±0°到180°彎曲速度60°/秒,移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎曲支數(shù)直徑D32支數(shù)，設(shè)備配置（高端）承料架1套，電機(jī)驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上，數(shù)控彎曲中心頭2臺，立式自動彎曲；伺服驅(qū)動，彎曲力量強(qiáng)大；兩機(jī)同時或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本自動行走機(jī)構(gòu)1套，伺服驅(qū)動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度精準(zhǔn)電控系統(tǒng)1臺，PLC控制。