3）電極系統(tǒng)
氣動電極，自動調(diào)節(jié)預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。
1）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關構成，以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。
2）焊接控制主回路系統(tǒng)：

 ● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音?。?

● 一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；

● 滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

● 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人

   員操作；

● 生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；

● 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節(jié)改造；

● 在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；

性能優(yōu)勢：

1、設備有兩個獨立彎曲中心，能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提高生產(chǎn)效率， 縮短作業(yè)時間，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，彎曲精度高，彎曲主機結構設計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便準確；3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和鏈輪鏈條傳動，誤差小，反應快；  4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯等功能； 5、多根鋼筋一次性成型，生產(chǎn)效率高；是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器； 6、一體化設計，吊裝、運輸方便。

數(shù)控鋼筋彎曲中心操作方法：

1、通電開機：開機前首先要觀察設備的各部分外觀是否正常，緊固螺栓是否松動，機頭牽引鏈條是否脹緊等；打開空壓機儲氣罐和設備儲氣罐的排水閥，檢查灌內(nèi)積水是否排空；接通設備電源開關，操作臺上的“電源指示”燈點亮，旋轉操作臺上的“鑰匙開關”，給設備加電，啟動空壓機使設備儲氣罐中的空氣壓力達到0.5～0.6Mp，檢查設備上連接的氣管是否有漏氣的地方。