黑龍江綏化鋼筋籠繞筋機(jī)基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加工精度高2、配有多個(gè)托料自動(dòng)液壓輥，防止鋼筋籠因?yàn)樽灾囟冃?、校直系統(tǒng)均采用高強(qiáng)度合金材料，強(qiáng)度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命4、自主設(shè)計(jì)放線架，防止亂線。采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；>> 設(shè)備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；>> 鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達(dá)到極限偏差要求；>> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；>> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；>> 配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；>> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；>> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；>> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；>> 熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)，效率高；>> 自動(dòng)上料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；>> 單段不超過12米，吊裝、運(yùn)輸方便；>> 零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡單快捷；

操作：鋼筋籠全長9米時(shí)一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點(diǎn)位置為前端，在前端外套入一個(gè)過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個(gè)過渡箍，當(dāng)纏繞筋工作到附近時(shí)，用手掌推動(dòng)過渡箍向后移動(dòng)，(注意：不能用手抓過渡箍，此時(shí)過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時(shí)，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個(gè)過渡箍?；蛑苯又虚g開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個(gè)過渡箍的中間一個(gè)箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方，借以減少?zèng)_擊振動(dòng)。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準(zhǔn)備臺(tái)架；若采用骨架直接滾進(jìn)輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺(tái)架高度與設(shè)備同高。機(jī)器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，黑龍江綏化鋼筋籠繞筋機(jī)可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯(cuò)開幾根位置后再開始分度焊接，后補(bǔ)齊焊完全部主筋。