關于成品剖析和拉伸實驗的同一批不銹鋼管應由恣意同一爐鋼制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼鋼管組成，每一規(guī)范尺度小于DN150的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批；每一個規(guī)范尺度大于等于DN150的不銹鋼管，每批次不大于200根及其余數(shù)為一批。關于曲折實驗，由一批不銹鋼管應由任一批同一爐鋼制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼管組成，每一規(guī)范尺度的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批。關于壓扁實驗，一批不銹鋼鋼管應由同一爐制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼管組成；沒一個規(guī)范尺度大于DN50但小于DN150的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批；每一規(guī)范尺度大于等于DN150的不銹鋼管，每批次不大于200根熱情余數(shù)為一批。 在不銹鋼管出產(chǎn)規(guī)范中規(guī)則的拉伸實驗要求，應從每一批不銹鋼鋼管抽取一根做實驗斷定，關于小于等于DN50的不銹鋼管，規(guī)范中規(guī)則的曲折實驗應從每一批不銹鋼管抽取一根做實驗斷定。用于規(guī)范要求的曲折實驗應從每批不銹鋼管中抽取5%在一端上做出。當一批不銹鋼管的數(shù)量較少時，至少應對每一根鋼管進行實驗，若任一實驗有機加工缺點或發(fā)生裂紋，則應予以作廢，且以另一根試樣作替換。 若任一拉伸試樣的伸長率小于表中規(guī)則值，且其拉斷后的斷口距50mm的標距間的中點大于19mm，即實驗前在試樣表面的標距范圍內(nèi)劃有劃線，則應答應復式，若試樣由于內(nèi)表面或外表面的裂紋擴展而開裂時，則應答應復式。對大于或等于DN200的鋼管拉伸試樣，可沿縱向也可沿橫向切制；關于小于DN200的不銹鋼管應只用縱向?qū)嶒灐．攬A形拉伸試樣被用于壁厚大于25.4mm的不銹鋼管時，如此做實驗用的試樣的縱向上的長度中距應位于不銹鋼管的內(nèi)、外表面的中心位置。應從不銹鋼鋼管中切下幾截作為第11節(jié)規(guī)則的曲折實驗試樣，以及壓扁實驗試樣。壓扁實驗試樣除用料頭制取者外，兩頭應平整且無毛刺

我們了解到不銹鋼管在加工過程中可能會出現(xiàn)邊線裂紋、結疤、夾雜以及結疤等表面缺陷,這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂,結晶器中有細小的雜質(zhì)混入,精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量,對于產(chǎn)品質(zhì)量的也產(chǎn)生了影響,因此我們意識到和及時處理不銹鋼管表面缺陷的重要性。 鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉動造成的,為了防止這種情況發(fā)生,要及時對扇形段進行維護,嚴禁設備超齡服役。如果結晶器內(nèi)有細小雜質(zhì)混入就會引起水質(zhì)的變化,因此要定期對結晶器中的水樣進行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時鋼板的展寬量是 方法,也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進入脆性區(qū),所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進行動態(tài)控制,并實施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對板坯加熱進行優(yōu)化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來實現(xiàn)。