很多對鋼板加工有過了解的人都知道，它的整個生產(chǎn)和制作流程其實并不簡單，那么，這種產(chǎn)品的加工流程到底是怎樣的呢？今天，聚賢豐匯就針對具體的制作流程來做說明，希望大家看完能對它的制作流程有簡單的認(rèn)識。
在鋼板加工過程中，學(xué)習(xí)正確的沖裁以確保下一步可以順利進行，如果沖裁不能進行，那么，即使鋼板生產(chǎn)不能滿足使用需要，在這種情況下，其沖裁要求是什么？

1、首先需要對鋼板進行下料。當(dāng)材料需要找到90度時，這次可以使用磁帶尺和粉線等設(shè)備，使用它們的作用是繪制相應(yīng)的切割范圍，同時對需要鉆孔的地方進行標(biāo)記，如果需要打開溝槽也需要好好標(biāo)記，在切割后標(biāo)記。
2、對型材下料。首先使用彎曲尺或坐標(biāo)尺等設(shè)備找到90度，找到好的鋼材后對切割線進行標(biāo)記，根據(jù)上述標(biāo)記方法進行合理的切割。

在切鋼板材料加工過程中，必須嚴(yán)格按照切鋼要求的方法切割，不要自動根據(jù)自己的想法改變，否則可能導(dǎo)致材料割后不能發(fā)揮理想的效果，一旦這意味著鋼板可以報廢，這點希望鋼材切割人群特別注意。

以上是鋼板加工的底料要求和底料時應(yīng)特別注意的問題，底料者在必須保證自己的劃線正確的同時，切斷時也必須嚴(yán)格按照劃線的要求進行鋼板加工并切斷，如果這兩個步驟中的任意一個有錯誤，會導(dǎo)致無法挽回的損失

鋼板加工行業(yè)有自己的使用要求，如果不滿足相關(guān)的使用要求，一定不合格而無法使用，具體行業(yè)對鋼板的具體要求會怎樣？

因為在這個行業(yè)，鋼板需要彎曲或模具等形式來完成成型工作，而且在其表面也需要進行電鍍或烘焙涂料處理，所以這個行業(yè)的鋼板加工選擇通常是冷軋或熱軋?zhí)暨x，所以工業(yè)對鋼板的要求自然很高。

家用電器行業(yè)，目前，很多家用電器對外觀的要求和需求都是非常高的，所以，選擇的手段也往往是電鍍鋅或者是冷軋手段來處理，而在后期的時候則需要進行適當(dāng)?shù)目酒崽幚?，如果鋼板原本就有一些缺點出現(xiàn)，那么，在涂裝以后自然這些缺點也會暴露出來，因為這樣，這個行業(yè)對鋼板的要求自然也不低。

電氣制造行業(yè)，該行業(yè)主要生產(chǎn)電氣控制柜等設(shè)備，但鋼板加工技術(shù)選擇冷軋、鍍鋅等方式，表面有明顯缺陷，肯定會影響這些設(shè)備的正常使用，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。

 9Cr2MoV合金鋼板用什么方式切割比較合適

并不是等離子切割比火焰切割更先進，而是等離子切割可以利用普通大眾的切割需求。特別適用于鈑金切割。其實也是數(shù)控切割機，火焰的切割精度比等離子的要高，因為火焰切割沒有溝槽的問題。但是火焰切割不能切割有色金屬，如上所述，火焰切割不能切割過薄的鋼板。所以理論上等離子體只能切割厚度小于50mm的鋼板
對碳鋼板切割方式有很多，有的適合自動執(zhí)行，有的不適合。有的適合切割薄鋼板，有的適合切割厚鋼板。有些削減得很快，有些則很慢。有些是低的，有些是高的。有的精度高，有的精度低。本文將簡要介紹數(shù)控成型切割機上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)缺點，并提供一些標(biāo)準(zhǔn)，可以用來確定哪一種工藝適合您的應(yīng)用。
9Cr2MOV鋼板氧氣切割
氧氣炬或火焰切割是迄今為止用于中碳鋼的古老的切割技術(shù)。一般認(rèn)為工藝簡單，使用的設(shè)備和耗材價格相對較低。氧氣氣炬可以切割很厚的鋼板，主要受能輸送的氧氣量的限制。用氧氣炬切割36或甚至48英寸的鋼板并非聞所未聞。然而，在板材成型切割的情況下，大部分工作是在厚度達12英寸的鋼板上完成的。
經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，氧氣炬可以實現(xiàn)表面光滑的垂直切割。下邊緣幾乎沒有渣，上邊緣由于預(yù)熱火焰只呈圓形。這種表面非常適合許多不需要進一步處理的應(yīng)用。
雖然氧氣氣割適用于1寸以上厚度的鋼板，但可應(yīng)用的鋼板切割厚度可低至1/4寸，但只有一些困難。這一過程相對較慢，在1英寸的材料上可以達到每分鐘20英寸。氧氣氣割的另一個優(yōu)點是可以方便地用多個切割炬同時切割，從而實現(xiàn)生產(chǎn)率的倍增。
9Cr2MOV合金鋼板等離子切割異形件
等離子弧切割是一種理想的碳鋼切割工藝。它的切割速度遠高于氧氣切割，但會犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割難以處理的地方。邊緣質(zhì)量有一個 位置取決于切割電流，通常范圍從1/4"到1.5英寸?？傮w而言，當(dāng)鋼板確為薄或厚(超出上述范圍)時，雖然刃口平整度和掛渣性能可能仍然比較好，但刃口的垂直度就會開始被破壞。
子切割可以同時使用多個切割炬進行，但額外的成本因素通常將其限制為兩個切割炬。然而，有些客戶確實選擇在一臺機器上擁有多達34套等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是高端制造商，他們切割大量相同的部件來滿足生產(chǎn)線的需求。
激光切割適用于從小校準(zhǔn)厚度到1.25英寸左右的中碳鋼。超過1英寸時，材料(激光級鋼)、氣體純度、噴嘴條件、激光束質(zhì)量等因素必須正確后方可可靠運行。
激光技術(shù)不是很快，因為從根本上講，激光只是將聚焦的激光束(而不是預(yù)熱的火焰)極端高溫應(yīng)用于中碳鋼的燃燒過程。因此，反應(yīng)的速度受到鐵與氧之間化學(xué)反應(yīng)速度的限制。然而，激光技術(shù)具有很高的精度。由于切割寬度窄，可切割輪廓和小孔，精度高。邊緣質(zhì)量通常是相當(dāng)理想的，細齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少甚至沒有掛渣。