雙相不銹鋼管作為現(xiàn)代工業(yè)化工等，對不銹鋼管性能有著高要求的領域，受到了廣泛的歡迎。那么到底雙相不銹鋼管有什么樣的性能優(yōu)勢，讓它成為這些領域的受歡迎材料呢，下面我們來簡單了解下。  1、高強度：  雙相不銹鋼的強度大約是常規(guī)奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼強度的2倍。因此設計師在某些應用中就可減薄壁厚。下圖比較了室溫到300℃的溫度區(qū)間幾種雙相不銹鋼與316L奧氏體不銹鋼的屈服強度。  2、良好的韌性和延展性：  盡管雙相不銹鋼強度高，但它們表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。雙相不銹鋼的韌性和延展性明顯優(yōu)于鐵素體不銹鋼和碳鋼，即使在很低的溫度如－40℃/F下仍保持良好的韌性。但還達不到奧氏體不銹鋼的優(yōu)異程度。  3、優(yōu)異的耐腐蝕性  不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于其化學成分。在大多數(shù)應用環(huán)境中，雙相不銹鋼都顯示出較高的耐蝕性能，這是由于它們鉻含量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足夠量的鉬和鎳，能耐中等還原性酸介質的腐蝕。  雙相不銹鋼耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕的能力，取決于其鉻、鉬、鎢和氮含量。雙相不銹鋼相對較高的鉻、鉬和氮含量使它們具有很好的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能。它們有一系列不同的耐腐蝕性能，既有相當于316不銹鋼耐蝕性的牌號，如經濟型雙相不銹鋼2101?，也有相當于6%鉬不銹鋼耐蝕性的牌號，如SAF 2507?。  雙相不銹鋼管具有非常好的耐應力腐蝕開裂（SCC）性能，這個特性是從鐵素體這一方“繼承”來的。所有雙相不銹鋼耐氯化物應力腐蝕開裂的能力均明顯優(yōu)于300系奧氏體不銹鋼。不銹鋼管在有氯離子、潮濕空氣和溫度升高的條件下，可能會發(fā)生應力腐蝕開裂。因此，在有較大應力腐蝕風險的化工行業(yè)許多應用，常常采用雙相不銹鋼來代替奧氏體不銹鋼的使用。  4、物理性能  介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。  5、成本優(yōu)勢  與具有相同耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼管牌號相比，雙相不銹鋼中鎳、鉬含量較低。因為合金元素含量低，雙相不銹鋼在價格上可能有優(yōu)勢，尤其是在合金附加費較高時。此外，由于雙相不銹鋼較高的屈服強度，其斷面尺寸常?？蓽p薄。與采用奧氏體不銹鋼的方案相比，采用雙相不銹鋼可顯著地降低成本，減輕重量。

 將不銹鋼管各自放置真空、Ar 和 N2 三種氣氛中，在 1 380 ℃開展燒結 1 h。燒結以后的物理性能，在Ar氣氛下開展燒結的不銹鋼，其抗壓強度、屈服強度及其拆斷拉伸強度均比真空條件下燒結的不銹鋼低。從圖中也能夠看得出在真空條件下燒結的不銹鋼相對密度為 7. 72 g /cm3，在Ar氣氛下燒結的不銹鋼相對密度為 7. 61 g /cm3。  表明真空條件下有益于高密度化的開展，得到更高致相對密度的不銹鋼; 并且歷經真空燒結以后，不銹鋼中氧含量降為 0. 22% ，具有了脫氨的功效，那樣顆粒物表層的氧化鉻等瓷器相也相對應降低，有益于燒結的高密度化，進而提高了不銹鋼的各類物理性能。在 N2 氣氛下燒結的316L不銹鋼，其 抗 拉 強 度 為 803. 5 MPa，屈 服 強 度 為407. 2 MPa，均比真空條件下燒結的不銹鋼抗壓強度高。  這是由于在N2氣氛下，316L不銹鋼非常容易產生高頻淬火反映，轉化成強度較高的氮化鉻，在燒結后遲緩制冷的全過程中，氮化鉻在位錯處進行析出，進而了不銹鋼的抗壓強度和屈服強度，經化學成分分析測到在 N2氣氛下開展燒結后，N 成分為 0. 46% 。可是轉化成的氮化鉻比較嚴重減少了不銹鋼的塑性變形，拆斷拉伸強度由真空條件下的 52. 0% 降至 33. 7% 。

 現(xiàn)在不銹鋼管的應用范圍越來越廣，我們的生活也越來越離不開它，正是隨著社會需求的不斷增加，越來越多的廠家加入了生產的行列，但是樹大有枯枝，有些廠家生產的304系列產品實在是令人難以置信的品質。因此，高品質的304系列產品應該如何生產呢？  一是綠色的鋼鐵制造工藝技術。從不銹鋼316L不銹鋼管結構優(yōu)化、材料流動、熱能流動、信息流網絡一體化建設、關鍵界面匹配等方面進行了模型優(yōu)化和關鍵技術研究，包括高爐-轉爐長流程、廢電爐短流程、二次能源轉換、低品位余熱回收利用、低碳綠色制造及鋼鐵生產過程優(yōu)化等。率的綠色制造鋼鐵和工藝。  基于大數(shù)據(jù)的鋼制品全加工過程質量控制技術。鋼結構企業(yè)過程質量大數(shù)據(jù)平臺，全過程質量數(shù)據(jù)集成技術；高速過程質量參數(shù)采集與存儲技術；過程綜合監(jiān)控與預警技術；板坯、鋼卷等質量在線分級技術；跨工藝產品質量交互分析與異常診斷技術；機械性能在線檢測技術；產品粒度在線檢測技術；三維表面質量缺陷檢測技術；滿足客戶個性化需求的大規(guī)模定制技術；全過程產品質量綜合評價技術；基于大數(shù)據(jù)的新產品開發(fā)技術。  生產優(yōu)質特種鋼的關鍵技術問題。特殊強韌機制，高可靠性，長壽命機制，微結構演變規(guī)律及準備和使用過程的定量描述，特制軟磁合金性能控制機理的基礎研究。該工藝適用于高溫、應力、腐蝕、高清潔凈度特鋼冶煉、夾雜物控制、均勻化及精細結構控制、精密成形及加工等各種工況。關鍵技術，如成本制造和流線加工技術。 優(yōu)質海洋工程鋼的開發(fā)與應用技術。自升式平臺，690MPa級厚板，大口徑無縫管，460MPa級夾套平臺鋼及配套焊接耗材，厚板及配套焊接耗材，大型線路能量焊平臺，大壁厚海水立管，管道鋼，耐候鋼，用于南島礁基礎設施，耐海水腐蝕鋼筋，海水淡化，化學海洋特種雙相不銹鋼，高鉬超超超奧氏體不銹鋼，深海集輸系統(tǒng)用耐腐蝕合金，耐沉淀硬化不銹鋼，深海鉆井用高氮奧氏體不銹鋼研究、開發(fā)、生產和應用技術。  高性能耐腐蝕鋼生產關鍵技術研究。對鋼鐵材料在不同腐蝕環(huán)境中的腐蝕機理、使用性能及評價方法進行研究（海洋腐蝕、酸性環(huán)境油氣腐蝕、大氣腐蝕、耐磨腐蝕等）；基于產品生命周期概念的材料設計方法研究耐腐蝕鋼合金成分設計、冶煉、連鑄、控軋冷卻、焊、機加工等耐腐蝕鋼材料體系的中國自主知識產權。