1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強(qiáng)力拼合的情況。

3、鋼板倉確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

 

焊接式鋼板倉的智能化管理系統(tǒng)及其應(yīng)用前景？ 焊接式鋼板倉的智能化管理系統(tǒng)主要包括自動(dòng)化控制設(shè)備、四川廣元當(dāng)?shù)刂悄軅鞲衅?、四川廣元同城數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)等組成部分。其應(yīng)用前景非常廣闊，可以大大提高鋼板倉的運(yùn)營(yíng)效率和性。通過引入智能化管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板倉內(nèi)貨物的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能調(diào)度，提高貨物的裝卸速度和準(zhǔn)確性；同時(shí)，還可以對(duì)鋼板倉的結(jié)構(gòu)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的隱患；此外，智能化管理系統(tǒng)還可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和分析，為企業(yè)的決策提供支持。隨著物聯(lián)網(wǎng)、四川廣元當(dāng)?shù)卮髷?shù)據(jù)、四川廣元附近人工智能等技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接式鋼板倉的智能化管理系統(tǒng)將會(huì)更加完善和。