氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備,僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格,并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實(shí)球,這些密實(shí)球盡管被高速長時間的攪拌,它只能隨流動方向轉(zhuǎn)動而不能破碎,水份向粒子內(nèi)滲透緩慢,致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題,可采用鋼化涂料研磨機(jī)的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎,使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑,從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量,不能簡單的進(jìn)行篩選,磨粉,包裝就出售,必須理論與工藝想結(jié)合,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求,是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質(zhì)量好的氫氧化鈣。

目前市場上江蘇南京豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機(jī)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)量低、能耗大，每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成品粒度分布不均勻，不能精準(zhǔn)的分級。二是雷蒙磨粉機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，鈣基脫硫劑比重輕，生產(chǎn)過程中容易造成機(jī)器振動大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國內(nèi) 新型環(huán)保灰鈣機(jī)，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線中進(jìn)行第二次排渣，并且能根據(jù)客戶要求控制排渣比例，利用風(fēng)選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實(shí)現(xiàn)了真正的、低耗，產(chǎn)量高達(dá)每小時10~30噸，能滿足用戶大產(chǎn)量的需求，填補(bǔ)了我國大型鈣基脫硫劑生產(chǎn)設(shè)備的空白，無論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，其技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。