JMRLJ3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。

技術參數(shù)型號；JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm長度12m（可定做加長）繞筋線速；0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小車速度；0---1.38m/min( i=593 )鐵輥電機；Y90L-4功率5.5kw小車電機；Y90L-4功率4kw整機；3500kg外形尺寸；主機13m*1.8m*0.8m小車15m*1.3m*1.5m安裝尺寸；16M*4M
RLJ-3000鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優(yōu)點：設備只需1-2人操作； 高質(zhì)量：計算機控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上； 計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉現(xiàn)象。設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。

 

當數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)跑絲的處理方法：檢查下數(shù)控鋼筋籠滾焊機是否是應為壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。

繞筋機鋼筋出筒后如頭往上翹，調(diào)節(jié)上邊一組輪適當往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調(diào)節(jié)下邊一組輪適當?shù)耐享?，始終使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。

當數(shù)控鋼筋籠滾焊機彎雙筋是靠外一根鋼筋出來后有脫落彎曲芯軸的現(xiàn)象，將預矯直一組輪的外輪適當向內(nèi)壓，致使雙筋相互靠攏。彎較大的箍筋時彎曲速度應相應減慢。

當數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)彎絲現(xiàn)象，可以調(diào)整下調(diào)直塊的角度，看是否和調(diào)直器，壓滾槽在一條直線上。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機的彎曲芯軸的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)起落架汽缸，使彎曲芯軸的上頂點與導線筒孔的下邊成水平或低導線筒孔下邊1-2mm。壓緊氣壓好保持在4兆帕左右以免造成鋼筋變形及設備損壞。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機在彎曲的過程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。首先要檢查調(diào)直塊角度看看是否過大，或者是刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質(zhì)不好等。

 

6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。
7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。
8，鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠作更加簡單。
9，繞筋送料，調(diào)直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病
滾焊機一般包括軌道架、滾焊裝置、提供綁扎鋼絲的供料架和牽引裝置，其中牽引裝置用于夾持和帶動鋼筋籠移動，在這個過程中滾焊裝置在多根鋼筋上纏繞并焊接繞絲。但由于供料架架設于牽引裝置和滾焊裝置之間，在使用過程中，必須將牽引裝置上的夾頭部分穿過供料架，達到靠近滾焊裝置的附近；而牽引機構的空間位置決定其掃動區(qū)域必然是完全包裹鋼筋籠的，也就是常規(guī)狀態(tài)下牽引機構將鋼筋籠牽引拉出至十幾米的過程中無法得到支撐，而鋼筋籠在焊接的過程中必然會存在一定的熱量以導致鋼筋籠的強度略微下降；以上因素均將導致鋼筋籠在成型過程中會產(chǎn)生一定的彎曲，從而導致鋼筋籠的結構強度有所變化，不利于后期的電線桿制作。