我國在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)能不斷加大，工業(yè)廢氣對生活環(huán)境，天氣,氣候尤為突出。面對日益嚴(yán)峻的工業(yè)排放廢氣處理，現(xiàn)推出低成本氧化鈣CaO）鈣基脫硫劑Ca(OH)2為原料的脫硫劑氧化鈣的脫硫原理其實(shí)就是一個(gè)中和反應(yīng)，通過(Cao)與so2反應(yīng)（caoso2＝Caso3)吸收掉硫燃燒生成的二氧化硫，使其反應(yīng)轉(zhuǎn)還成穩(wěn)定狀態(tài)的脫硫產(chǎn)品二氧化硫?qū)購?qiáng)酸性，而生石灰屬強(qiáng)堿介質(zhì)，利用其酸堿中和與氧化還原原理，將其通過循環(huán)泵和增壓風(fēng)機(jī)所提供的動(dòng)能，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行氣液兩相的逆向接觸反應(yīng)生成CO2和含水含水硫酸鈣。即將它升送至加料平臺(tái)，從加料口中加入料倉，這是由于熟石灰中含有大量鈣鹽，可與煙氣中的so2發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，使煙氣中的硫形成沉淀物。

目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項(xiàng)目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運(yùn)行成本高，而且運(yùn)行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)達(dá) 。然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預(yù)熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時(shí)間比較短，同時(shí)可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設(shè)備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預(yù)熱的過程，并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項(xiàng)目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。

氫氧化鈣雖然是化工產(chǎn)品，但是其應(yīng)用很廣泛，比如在制作陶瓷時(shí)可以加入一些作為制作原料。下面，我們具體看下產(chǎn)品在這個(gè)行業(yè)里的應(yīng)用吧。1、經(jīng)二氧化鈦穩(wěn)定化的氧化鈣磚，可用作熔融磷酸鹽礦的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料。2、氫氧化鈣的抗金屬侵蝕性優(yōu)良，是冶煉有色金屬，如高純度鉑、鈾的重要容器。3、它在陶瓷在冶金方面的用途除上述之外，也適用于電弧熔化用的保溫套或平衡實(shí)驗(yàn)角的容器等。4、從熱力學(xué)的穩(wěn)定性來看，氫氧化鈣大于二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁和二氧化鋯等，在氧化物中高。5、在金屬熔化過程中，可使用質(zhì)取樣器和保護(hù)管，多用在高鈦合金等活性金屬熔體的質(zhì)量管理或溫度控制中。