大型焊接鋼板倉的主要結(jié)構(gòu)一般分如下幾大部分：
庫頂、庫體、庫基礎(chǔ)、氣化卸料設(shè)備、物料輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、儀器儀表等
2.1、庫頂
庫頂是大型鋼板庫的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撐庫頂收塵設(shè)備重量、支撐輸送設(shè)備重量等，因此要求有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)自身重量不能過大，以免導(dǎo)致基礎(chǔ)荷載增加，同時(shí)增加造價(jià)。
目前經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式有：
經(jīng)緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構(gòu)型、H型鋼組合、網(wǎng)架型等。
聊城裕盛鋼板倉有限公司專注于為各類生產(chǎn)企業(yè)的大型存儲(chǔ)問題提供解決方案。公司產(chǎn)品鋼板倉可廣泛應(yīng)用于水泥、粉磨站、粉煤灰?guī)?、水泥庫均化庫、石膏粉庫、糧油、釀造、化工、輕工、建材、電力、港口、環(huán)保、污水處理等領(lǐng)域。 公司生產(chǎn)的鋼板倉有六項(xiàng)優(yōu)勢(shì)：一、整體性能好、壽命長(zhǎng)；二、氣密性能好、用途廣；三、建造工期短、造價(jià)低；四、占地面積小、易管理。五、強(qiáng)度高。六、自重輕。熱忱歡迎社會(huì)各界同仁、朋友以及有識(shí)之士洽談合作，共同創(chuàng)造美好的明天，鑄就輝煌的未來！

 鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)汽化管、和出料通道四部分組成。
(1)：鋼板庫的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN50型鍍鋅鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道由庫壁外的進(jìn)氣管道直接引入，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。

(2)：鋼板庫的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32型無縫鋼管，其布置方式和氣化管的形式相同，排氣分布管道和氣化管道相結(jié)合。

(3)：鋼板庫的庫體氣化管采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32-50型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈扇形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫底平行安裝，它共有多個(gè)不同的區(qū)域組成。                                              

基礎(chǔ)荷載力

鋼板倉出料系統(tǒng)是采用具有內(nèi)聚反浮作用的環(huán)形基礎(chǔ)，邊沿基礎(chǔ)為外切向，庫荷加大，可是中間流層向心流動(dòng)。在不同的地質(zhì)反浮作用力下產(chǎn)生荷載能力。同時(shí)庫體面積較大不存在傾斜現(xiàn)象，這種新理念的荷載方式避免了強(qiáng)化基礎(chǔ)的高額投資。

庫底氣均化排料

鋼板倉出料系統(tǒng)庫底外輸送時(shí)利用庫底氣化的壓力通過*排料口，使出庫水泥至庫外，每小時(shí)排料300T---500T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。鋼板倉出料系統(tǒng)直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。這種小角度的內(nèi)斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，4萬立方鋼板倉出料系統(tǒng)，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過恢復(fù)流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上，本公司新研發(fā)鋼板倉出料系統(tǒng)電控可編程，全自動(dòng)無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料儲(chǔ)存出料方式，3萬立方鋼板倉出料系統(tǒng)，庫內(nèi)排空率達(dá)到95%以上。