氫氧化鈣在各個范圍均得到了廣泛使用，生產水泥也離不開它，因為它對水泥的凝結時間也是有著很大的影響，所以若要控制水泥凝結時間，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的質量，下面豫北鈣業(yè)張志強為大家詳細介紹一下氫氧化鈣對水泥的影響吧。對水泥凝結時間的影響1、氫氧化鈣單獨煅燒后參加水泥中，因沒有雜質氧化物的影響，水化性很大，因而無論是初凝仍是終凝，都會跟著游離氧化鈣含量的添加而時刻減短。2、不一樣性狀的游離氫氧化鈣，它們影響不一樣，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結時刻會縮短。3、工業(yè)石灰石經過高溫煅燒，在三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二鋁等物質的影響下，構造細密，水化性高于純生石灰，水化活性較低，煅燒溫度越高，水化活性越低。

料的添加量也不相同，造紙用的熟石灰大氫氧化鈣致可分為填料與底涂顏料以及面涂顏料這三大類。造紙廠制作涂布原紙對氫氧化鈣的添加量，制作資訊紙使用的重鈣大約在是較少的重鈣。石灰要經過一些處理之后才能被用于工業(yè)或者生活中。但是在煅燒石灰的時候如果掌握不好火候，則會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，這樣會對產物造成一定影響。在石灰煅燒過程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上面，形成碳酸鈣包覆著氧化鈣粒子。氧化鈣結晶為立方體而碳酸鈣結晶為斜方六面體，這兩種結晶體的晶間夾角不同，在升溫后發(fā)生不同的膨脹系數(shù)，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來，而顯堿性。 生產的時候每一步都需要精細，這樣才能夠得到好的石灰產物。