廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后。耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。耐大氣腐蝕性能為普通碳素鋼的2~5倍，并且使用時間愈長，耐蝕作用愈突出。由于具有耐銹，免涂裝，減薄降耗，省工節(jié)能等特點，可以應用到建筑，車輛，橋梁。作為新一代先進鋼鐵材料耐候鋼塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)，也可以用于制造集裝箱，鐵道車輛，石油井架，海港建筑，采油平臺等結(jié)構(gòu)件。在鐵路，公路，電力塔架建設等方面凸顯。

而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區(qū)的顯硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。
所用母材的抗拉強度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能。當加熱溫度為280℃，保溫10 min時效果好。
可回收再利用，耐候銹板有利環(huán)保。330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失。7但母材的強度被大大削落(經(jīng)試驗熱影響區(qū)的抗拉強度只比母材降低20%左右 焊好的環(huán)形耐候鋼板絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，自動發(fā)布而且具有一定的疲勞強度。
硬度，彈性和淬透性均比65號耐候鋼板高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的耐候板彈簧。耐候鋼板強度直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭，精密機床絲桿，切刀，螺旋輥子軸承上的套環(huán)，鐵道耐候鋼板軌等。
Si：0.2～2.0，Mn：0.7～2.0，S？≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10～0.40，Al<0.2，其余為Fe和量雜質(zhì)。通過Cu，？Mn，Si，Al等合金化。
Q235NH耐候鋼板，Q355NH耐候鋼板，Q355GNH高耐候板，09CuPCrNiA耐候鋼板，紅銹耐候鋼板。？ 1，SPA-H耐候鋼板。耐候板主要有以下6種型號：SPA-H耐候鋼板 其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21并簡單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能，綜合機械性能的經(jīng)濟耐候鋼。