此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。2、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。避免數(shù)控火焰切割機(jī)切割耐候板板時(shí)出現(xiàn)缺陷，可以采用以上兩種方法。關(guān)于耐候板的制造商有多少，個(gè)人認(rèn)為耐候板的制造商有大有小，有很多制造耐候板的制造商。首先從生產(chǎn)廠家的實(shí)力、質(zhì)量、專注、材料、服務(wù)來進(jìn)行考察。在選擇專業(yè)的公司品牌生產(chǎn)耐候板。耐候板生產(chǎn)廠家被運(yùn)用在很多行業(yè)當(dāng)中，而且，很多選擇這種設(shè)備的企業(yè)表示，自己對(duì)耐候板生產(chǎn)廠家是比較滿意的，然后是設(shè)備質(zhì)量，是決定用戶是否購買設(shè)備的根本標(biāo)準(zhǔn)之一，良好的耐候板質(zhì)量，方可保證其后期使用的、平穩(wěn)性，對(duì)此機(jī)械廠家是非常認(rèn)可，20年如一日的堅(jiān)持把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)。

而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測(cè)試縱剖面上各個(gè)區(qū)的顯硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時(shí)的硬度降低大約1倍。
所用母材的抗拉強(qiáng)度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時(shí)，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能。當(dāng)加熱溫度為280℃，保溫10 min時(shí)效果好。
可回收再利用，耐候銹板有利環(huán)保。330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失。7但母材的強(qiáng)度被大大削落(經(jīng)試驗(yàn)熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度只比母材降低20%左右 焊好的環(huán)形耐候鋼板絲不但應(yīng)能滿足一定的強(qiáng)度和彈性要求，自動(dòng)發(fā)布而且具有一定的疲勞強(qiáng)度。
硬度，彈性和淬透性均比65號(hào)耐候鋼板高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的耐候板彈簧。耐候鋼板強(qiáng)度直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭，精密機(jī)床絲桿，切刀，螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)，鐵道耐候鋼板軌等。
Si：0.2～2.0，Mn：0.7～2.0，S？≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10～0.40，Al<0.2，其余為Fe和量雜質(zhì)。通過Cu，？Mn，Si，Al等合金化。
Q235NH耐候鋼板，Q355NH耐候鋼板，Q355GNH高耐候板，09CuPCrNiA耐候鋼板，紅銹耐候鋼板。？ 1，SPA-H耐候鋼板。耐候板主要有以下6種型號(hào)：SPA-H耐候鋼板 其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能，綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。