不銹鋼資料的潔凈不銹鋼管道不只簡(jiǎn)單加工成型，經(jīng)用漂亮，并且簡(jiǎn)直不需求外表維護(hù)，因此在實(shí)踐出產(chǎn)日子中許多潔凈工程選用不銹鋼無縫鋼管作為工程規(guī)劃的首要部分。除此之外，不銹鋼潔凈管道設(shè)有多種不同的強(qiáng)重比、外表光潔度、潔凈度等技能標(biāo)準(zhǔn)以習(xí)慣各類工程規(guī)劃要求，跟著潔凈技能的不斷發(fā)展，不銹鋼潔凈管道在建筑行業(yè)上的運(yùn)用日益廣泛。 工藝流程凈管道施工的工藝流程首要包含：施工圖紙審閱、施工現(xiàn)場(chǎng)丈量、預(yù)制管道裝置潔凈房、管道預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)裝置、管道體系測(cè)驗(yàn)、管道吹掃沖刷、工程檢驗(yàn)七個(gè)施工進(jìn)程。1）施工圖紙審閱。該進(jìn)程要求專業(yè)技能人員在施工前將圖紙所涉及的內(nèi)容，包含管道原料、潔凈氣體種類及品質(zhì)、作業(yè)壓力、等進(jìn)行詳細(xì)審閱，尤其是要對(duì)不同氣體的管道所選用不同原料的外表要求，潔凈等級(jí)等是否滿意規(guī)劃計(jì)劃進(jìn)行判別；2）施工現(xiàn)場(chǎng)丈量。依據(jù)潔凈室的濕度要求、噪音要求、潔凈管道振蕩等功能要求，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，查看圖紙標(biāo)高是否；3）管道預(yù)制潔凈室。潔凈管道體系的潔凈效果與潔凈管道裝置進(jìn)程有著密不可分的聯(lián)系，所以潔凈管道的裝置場(chǎng)所與潔凈管道體系的潔凈等級(jí)應(yīng)堅(jiān)持共同，所有的裝置資料應(yīng)預(yù)制在相應(yīng)等級(jí)的潔凈室內(nèi)。4）預(yù)制管道與現(xiàn)場(chǎng)裝置。管道閥門等管件在裝置之前需進(jìn)行脫脂清洗，去除管件在出產(chǎn)運(yùn)送進(jìn)程中油污及雜質(zhì)，使資料具有潔凈室裝置的潔凈度要求。5）管道體系測(cè)驗(yàn)。潔凈管道裝置完結(jié)后，有必要依照規(guī)劃要求進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性測(cè)驗(yàn)，詳細(xì)選用氣壓實(shí)驗(yàn)仍是水壓實(shí)驗(yàn)則依據(jù)假如潔凈管道作業(yè)介質(zhì)來決議。假如作業(yè)是氣體，則選用氣壓實(shí)驗(yàn)，假如作業(yè)介質(zhì)是液體可選用純水（蒸餾水）實(shí)驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)難以解決純水問題時(shí)，也可以選用枯燥壓縮空氣、氮?dú)獾葷崈魵怏w替代。實(shí)驗(yàn)壓力為規(guī)劃壓力的1.15倍，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)刻為10到20min，氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)刻為24h；6）管道吹掃和沖刷。 為確保管道體系的潔凈度就有必要在運(yùn)用前對(duì)其進(jìn)行吹掃和清洗，吹掃介質(zhì)應(yīng)與壓力實(shí)驗(yàn)氣體介質(zhì)相同。接連對(duì)管路進(jìn)行吹掃，不光可以鏟除管壁附著的殘留物，一起帶走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程檢驗(yàn)。潔凈管道裝置完結(jié)后，依據(jù)我國JGJ71-90《潔凈室施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中，潔凈管道裝置監(jiān)督查驗(yàn)規(guī)矩報(bào)請(qǐng)監(jiān)督查驗(yàn)組織進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具裝置監(jiān)督查驗(yàn)和報(bào)告。管道裝置工程竣工后，向管道運(yùn)用單位提交裝置質(zhì)量證明文件，并在裝置單位及其無損檢測(cè)單位應(yīng)將工程項(xiàng)目中管道裝置及其檢測(cè)資料進(jìn)行備份保存。首要施工辦法及技能措施潔凈管道的施工工藝不同于一般管道，對(duì)施工進(jìn)程、計(jì)劃規(guī)劃、施工工序等環(huán)節(jié)都有很高的要求，并且每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量有必要嚴(yán)格操控，假如其間某個(gè)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)紕漏，將會(huì)對(duì)整個(gè)出產(chǎn)工藝的潔凈度發(fā)生嚴(yán)重影響。

304不銹鋼管表面處理方法主要有：①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。表面本色白化處理：不銹鋼管在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用 和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。不銹鋼管表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。表面著色處理：不銹鋼管著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。304不銹鋼管著色方法有：⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。⑵電化學(xué)著色法：著色是在特定溶液中，是通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色的法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 工業(yè)中應(yīng)用較少。⑸氣相裂解著色法：此處理方法較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用很少。