豫北鈣業(yè)生產(chǎn)工藝與設備處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，能夠?qū)崿F(xiàn)微細、超微細、活性及高純的氫氧化鈣等鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)。通過一年研發(fā)形成CaCO3節(jié)能煅燒－CaO水解消化－Ca(OH)2調(diào)和一污水治理全套技術(shù)體系。突破性解決生石灰治理帶來的費用成本高、后期污泥處理難度大的難題。針對河南省情，長通鈣業(yè)豫北鈣業(yè)了氫氧化鈣調(diào)和劑作為大型磷化工企業(yè)污水處理劑，在全省磷化工企業(yè)污水處理中起了帶頭作用。對于省內(nèi)持續(xù)推進磷化工企業(yè)“以渣定產(chǎn)”將大大節(jié)約污染處理費用，實現(xiàn)既要金山銀山也要青山綠水，效益和環(huán)保的雙重要求。與此同時，豫北鈣業(yè)注重對納米級鈣產(chǎn)品工藝技術(shù)研究，為研發(fā)鈣產(chǎn)業(yè)高附加值產(chǎn)品，豫北鈣業(yè)多次帶領(lǐng)團研機構(gòu)考察學習，不斷進行工藝創(chuàng)新改進，以市場需求為導向，不斷研制高技術(shù)含量產(chǎn)品，以提高公司產(chǎn)品的市場競爭力。

國內(nèi)的氫氧化鈣脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結(jié)。各種設計工藝技術(shù)路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠？脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。脫硝技術(shù)具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%～40% ，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設計配合使用。而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。