不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)直流采用平焊電源，直流采用反極性（焊絲對(duì)正極）。
一般采用純氬（99.99%純度）或Ar+2%O2，流量適合20~25L/min。
弧長(zhǎng)、不銹鋼MIG焊，一般在噴射過(guò)渡焊條件下，電壓應(yīng)調(diào)整到弧長(zhǎng)的4~6毫米。
防風(fēng)。MIG焊接易受風(fēng)的影響，有時(shí)會(huì)有風(fēng)引起的氣孔，所以風(fēng)速在0.5米/秒以上的地方都應(yīng)采取防風(fēng)措施。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)采用平特性焊接電源，直流焊接采用反極性。一般的二氧化碳焊機(jī)可以用來(lái)焊接，但送絲輪的壓力應(yīng)稍放松。
保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量宜為20~25L/min。
焊嘴與工件的距離應(yīng)為15～25毫米。
對(duì)于干伸長(zhǎng)度，一般焊接電流在250A以下約為15mm，在250A以上約為20～25mm。
目前市場(chǎng)上較為常見(jiàn)的有鋁塑復(fù)合管、銅塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合管、鋼骨架PE管等。
鋁塑復(fù)合管(PAP):鋁塑復(fù)合管是一種新型的擠壓復(fù)合管材。它由五層聚乙烯層(或交聯(lián)聚乙烯)-粘接層-鋁層-粘接層聚乙烯層(或交聯(lián)聚乙烯)組成。其中，鋁的疊合焊和對(duì)接焊的成形工藝是一層接一層進(jìn)行的。鋁塑復(fù)合管是一種塑料/金屬?gòu)?fù)合管與金屬?gòu)?fù)合管的結(jié)合，它兼具了金屬管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)。聚乙烯內(nèi)外層具有無(wú)害、耐腐蝕、重量輕、脆化溫度低等特點(diǎn)。交聯(lián)后聚乙烯的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度均有明顯提高。除了加強(qiáng)體育,中間的鋁管有氧氣絕緣和完全滲透,磁絕緣好,抗靜電性能,良好的塑性變形能力,可以任意使管變形,加強(qiáng)縱向管的散熱能力,并增加地鐵的阻燃效果。在PE作用下，降低了復(fù)合管的綜合熱膨脹系數(shù)，提高了復(fù)合管的尺寸穩(wěn)定性。因此，鋁塑復(fù)合管具有獨(dú)特的性能和廣闊的應(yīng)用范圍。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。