性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機械勻墨機構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈色效果不同，在式樣制作和與原稿對比過程中，需要使用與印品材質(zhì)相同的紙張。即使如此改善，仍可能因用色不對產(chǎn)生同色異譜現(xiàn)象，表現(xiàn)為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同，但在另一種光源下卻呈現(xiàn)差異。因此，恒松建議，在條件允許下，盡量使用計算機專色油墨配色對色彩要求較

我國在北京印刷廠紙張中已采用直線線。

經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復(fù)制色和目標色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底

建立打樣環(huán)境的多個ICCProfile，保證輸出色彩的準確和穩(wěn)定，一方面提供給輸入掃描儀，使其應(yīng)用這種Profile文件來完成掃描分色；另一方面提供給印刷標準樣張，這樣輸入掃描與輸出打樣、印刷就能獲得顏色相近的效果做到線性化準確，一是控制正確的曝光量，使分色片實地密度達到。－。，zui佳為。－。，以及的網(wǎng)點傳遞，如線性梯尺膠片達到％、％、％的網(wǎng)點還原，％網(wǎng)點±％，如不符合標準，則調(diào)整激光光量。二是穩(wěn)定顯影條件，嚴格控制顯影液的濃度、溫度和補充量，保證底灰密度控制在。以下，使白片基越透明越好。制作
綜上所述，后工序的穩(wěn)定和所規(guī)范的質(zhì)量標準，是整個系統(tǒng)穩(wěn)定和提高的基礎(chǔ)，將會給掃描儀一個正確的信息反饋，并使所設(shè)定的網(wǎng)點能在一個合理的范圍內(nèi)在各設(shè)備之間傳遞，保證掃描分色后的圖像色彩能得到預(yù)視和輸出打樣的色彩相接近的效果。印刷
制版分為以下幾種：手工刻版、激光刻版、曬制柔版、發(fā)軟片曬制平版（PS版）、制模切版。以上制版技術(shù)是紙箱企業(yè)中經(jīng)常使用的技術(shù)。根據(jù)企業(yè)的大小，使用的制版技術(shù)是不一樣的。小的紙箱廠多數(shù)使用的是手工刻版工藝技術(shù)，這種技術(shù)成本低，但對刻版人員的要求相對比較高。現(xiàn)在，這種制版技術(shù)也比較少了，但在中西部一些小型紙箱廠中還是比較常見。