超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法。

  大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問題，目前國內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門中間，并使報(bào)警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測的產(chǎn)品鋼管移送至檢測位置，以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。

 厚壁無縫鋼管成型加工工藝，即厚壁無縫鋼管發(fā)電機(jī)組成型及口模一部分板孔設(shè)計(jì)方案和調(diào)節(jié)方式均會(huì)立即危害電焊焊接品質(zhì)的好壞。傳統(tǒng)式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝，有人下單半經(jīng)，雙半經(jīng);W反彎法成型板孔管理體系，再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥，二輥或四輥口模來確保成型品質(zhì)。此類傳統(tǒng)式輥式成型加工工藝，大多數(shù)用以直徑低于φ114mm的厚壁無縫鋼管發(fā)電機(jī)組。英國的排輥成型加工工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成型技術(shù)性，日本國中田的FF或FFX軟性成型技術(shù)性等，對(duì)成型后的焊縫樣子和優(yōu)良的工藝性能都是有不錯(cuò)的確保，適用規(guī)格型號(hào)范疇更廣的厚壁無縫鋼管發(fā)電機(jī)組。各種各樣成型生產(chǎn)工藝，有不一樣優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，合適不一樣的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)商品考試大綱、商品主要用途應(yīng)在機(jī)器設(shè)備型號(hào)選擇時(shí)深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產(chǎn)工藝。

  以便降低彈性變形，針對(duì)厚壁無縫鋼管發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)加工形變道次都比一般厚壁無縫鋼管道次相對(duì)2~3道次。在形變分配上，應(yīng)降低原始時(shí)形變視角，確保平穩(wěn)的咬入，正中間彎型視角適度增加，后側(cè)形變適度降低，形變道次不僅是降低形變力，還可使熱軋帶鋼有釋放出來表層地應(yīng)力的機(jī)遇，讓表層地應(yīng)力的梯度方向遲緩，能夠 防止出現(xiàn)裂痕。在調(diào)節(jié)全過程中，******應(yīng)確保豎直軸線的各道次統(tǒng)一-，以管理中心做為基軸，找準(zhǔn)定位規(guī)格及正中間套，在直線的部位上，應(yīng)依照加工工藝分配，產(chǎn)生進(jìn)山線(出山線)平平行線，不可以出現(xiàn)曲線圖顫動(dòng)。在沒有穿帶前，就應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)好各聲卡機(jī)架的板孔樣子，測量各道次規(guī)格，確保商品平穩(wěn)進(jìn)到各聲卡機(jī)架。在調(diào)節(jié)時(shí)要平衡承受力，不能在一個(gè)聲卡機(jī)架上強(qiáng)制形變，確保提高角平穩(wěn)勻稱轉(zhuǎn)變。

厚壁無縫鋼管具備下列特性。

  1.厚壁無縫管的橫截面經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效、節(jié)約原材料，在開展實(shí)際操作時(shí)其橫截面樣子能夠依據(jù)必須設(shè)計(jì)方案，合理的合理配置，其商品在企業(yè)凈重的橫截面指數(shù)高過熱軋鋼，在一樣負(fù)載下，可緩解預(yù)制構(gòu)件凈重，節(jié)省原材料。厚壁無縫管用以建筑構(gòu)造相比熱軋鋼節(jié)省金屬材料38-50%，用以農(nóng)用機(jī)械和車子可節(jié)省金屬材料15-60%。便捷工程施工，減少綜合性花費(fèi)。

  2.厚壁無縫管的種類是較為多種多樣的，在運(yùn)作時(shí)能夠生產(chǎn)制造用一般的熱扎方式無法生產(chǎn)制造的厚度勻稱、橫截面樣子繁雜的厚壁無縫管各種各樣鋁型材和各種各樣不一樣材料的厚壁無縫管。

  商品表面光潔，外型好，規(guī)格，并且長短還可以依據(jù)必須靈便調(diào)節(jié)，所有按定尺或倍尺供貨， 原材料的使用率。

  厚壁無縫管在一定水平上關(guān)鍵就是指用厚鋼板或是是熱軋帶鋼在冷情況下彎折成的各種各樣橫斷面樣子的制成品不銹鋼板材，厚壁無縫管是一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展的橫截面輕形厚壁不銹鋼板材，也稱之為鋼質(zhì)冷拔鋁型材或冷拔鋁型材。厚壁無縫管是制做輕鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵原材料。它具備熱扎所不可以生產(chǎn)制造的各種各樣超薄、樣子有效而繁雜的橫截面。與熱軋鋼相較為，在同樣橫截面總面積的狀況下，回轉(zhuǎn)半徑可擴(kuò)大50～60%，截面慣性矩可擴(kuò)大0.5～3.0倍，因此能較有效地運(yùn)用原材料抗壓強(qiáng)度。