為了解決套準(zhǔn)的問題，一般在制作凹版滾筒時會將各色版的版滾直徑適當(dāng)?shù)丶哟笠恍Ａ硪粋€方面，也可能會由于制作版滾時存在一定的誤差。因此，在考慮凹版印刷的色序安排時，一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷，直徑zui大的版滾安排在zui后印刷，兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷淺色，后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次為：白—黃—品紅—青—黑。對于凹版印刷里印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷深色，后印刷淺色。一般三原色色版的排列依次為：黑—青—品紅—黃—白。在凹版印刷中，無論是里印還是表印，當(dāng)印刷有專色時，一般色序排列都是安排與三原色油墨相似的同一位置上，而印刷金銀色專色時，則一般將其安排在*色之后，因為金銀專色油

藥膜會完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的藥膜也不會分解或不會完全分解，分解的藥膜會被清洗掉，這樣膠片上的影像就完全轉(zhuǎn)移到了色版上。在印刷時，色版上有藥膜的地方會吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。紙張在印刷機(jī)里經(jīng)過C、M、Y、K四塊色版的著色，各種各樣的顏色就出來了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。運行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng)，需要輸出、曬版、打樣和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，從而保證輸出色彩的準(zhǔn)確性。色彩管理一方面是將輸出設(shè)備加以控制及標(biāo)準(zhǔn)化，建立特性文件，即目標(biāo)特性文件，使之融入色彩管理系統(tǒng)中運彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣

但不管如何，除了三原色墨以外，其他顏色都是用以補(bǔ)充三原色的不足的任何復(fù)雜的顏色，總是在三原色范圍內(nèi)變化的，只要掌握好這個原則，調(diào)墨也就不成問題了。當(dāng)色彩分析確定主色和輔色墨及比例后，即可進(jìn)行調(diào)配。但如果調(diào)配出的色相有偏差，可用補(bǔ)色理論來糾正其色相。比如說，某色相綠味偏重，可加入少量的紅墨來糾正。反之，赤味太重可加藍(lán)墨來糾正。所謂間色，就是由兩種原色油墨混合調(diào)配而成的。如：紅成香餑餑加黃后的色相為橙色；黃加藍(lán)可得到綠色；紅加藍(lán)可變成紫色。兩配，可以調(diào)配出許多種的間色。即：原色桃紅與黃以：混調(diào)，可得到大紅色相；若以：混調(diào)可得到深黃色；若以：混調(diào)可得到金紅色相如果原色黃與藍(lán)等量