那么在印刷的色彩上就能很好的把握，順利的達(dá)到客戶心目中完整的效果。因此，對印刷顏色的失真把握我們是不容忽視的。
配色技術(shù)研究經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，針對專色油墨配色技術(shù)提出一些建議，供同行參考傳統(tǒng)專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經(jīng)驗(yàn)，通過觀察、對比的方式進(jìn)行配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業(yè)。但是，在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運(yùn)用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進(jìn)行比對時(shí)，一般做法是首先進(jìn)行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實(shí)這種做法是不科學(xué)的。因?yàn)槟珜拥木鶆蛐院秃穸仍诤艽蟪潭壬嫌绊懼鴮Ｉ湍纳市Ч?，?dāng)搭墨后的油墨色彩與原

為了解決套準(zhǔn)的問題，一般在制作凹版滾筒時(shí)會(huì)將各色版的版滾直徑適當(dāng)?shù)丶哟笠恍?。另一個(gè)方面，也可能會(huì)由于制作版滾時(shí)存在一定的誤差。因此，在考慮凹版印刷的色序安排時(shí)，一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷，直徑zui大的版滾安排在zui后印刷，兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷淺色，后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次為：白—黃—品紅—青—黑。對于凹版印刷里印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷深色，后印刷淺色。一般三原色色版的排列依次為：黑—青—品紅—黃—白。在凹版印刷中，無論是里印還是表印，當(dāng)印刷有專色時(shí)，一般色序排列都是安排與三原色油墨相似的同一位置上，而印刷金銀色專色時(shí)，則一般將其安排在*色之后，因?yàn)榻疸y專色油

建立打樣環(huán)境的多個(gè)ICCProfile，保證輸出色彩的準(zhǔn)確和穩(wěn)定，一方面提供給輸入掃描儀，使其應(yīng)用這種Profile文件來完成掃描分色；另一方面提供給印刷標(biāo)準(zhǔn)樣張，這樣輸入掃描與輸出打樣、印刷就能獲得顏色相近的效果做到線性化準(zhǔn)確，一是控制正確的曝光量，使分色片實(shí)地密度達(dá)到。－。，zui佳為。－。，以及的網(wǎng)點(diǎn)傳遞，如線性梯尺膠片達(dá)到％、％、％的網(wǎng)點(diǎn)還原，％網(wǎng)點(diǎn)±％，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，則調(diào)整激光光量。二是穩(wěn)定顯影條件，嚴(yán)格控制顯影液的濃度、溫度和補(bǔ)充量，保證底灰密度控制在。以下，使白片基越透明越好。制作
綜上所述，后工序的穩(wěn)定和所規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定和提高的基礎(chǔ)，將會(huì)給掃描儀一個(gè)正確的信息反饋，并使所設(shè)定的網(wǎng)點(diǎn)能在一個(gè)合理的范圍內(nèi)在各設(shè)備之間傳遞，保證掃描分色后的圖像色彩能得到預(yù)視和輸出打樣的色彩相接近的效果。印刷
制版分為以下幾種：手工刻版、激光刻版、曬制柔版、發(fā)軟片曬制平版（PS版）、制模切版。以上制版技術(shù)是紙箱企業(yè)中經(jīng)常使用的技術(shù)。根據(jù)企業(yè)的大小，使用的制版技術(shù)是不一樣的。小的紙箱廠多數(shù)使用的是手工刻版工藝技術(shù)，這種技術(shù)成本低，但對刻版人員的要求相對比較高?，F(xiàn)在，這種制版技術(shù)也比較少了，但在中西部一些小型紙箱廠中還是比較常見。