聊城精密鋼管的生產(chǎn)過程與普通無縫管相同，這是之后的酸洗和冷軋過程。管坯-檢查-剝離-檢查-加熱-穿孔-酸洗鈍化-研磨-潤滑干燥-冷軋-除油--切割頭-檢查-標(biāo)記-成品包裝。

    鋼管的差異無縫鋼管的主要特征是它沒有焊接接頭，可以承受很大的壓力。 該產(chǎn)品可以是非常粗糙的鑄件或冷拔件。精密鋼管是近年來出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔和外壁具有嚴(yán)格的公差和粗糙度。對批量生產(chǎn)精密鋼管而言，就需要保證質(zhì)量，而保證質(zhì)量，就需要實時在線監(jiān)測質(zhì)量情況，并且還要高精度的測量儀器才可實現(xiàn)，為了保證鋼管的質(zhì)量，采用高精度在線測量設(shè)備，它的測量精度可達(dá)到0.02mm，對超大鋼管的外徑檢測測量精度也能保證優(yōu)于0.05mm，是高質(zhì)量檢測鋼管的精密檢測儀器

 精密無縫鋼管依據(jù)淬火溫度界限內(nèi),淬火延性可分成低和高淬火老化。

  淬火延性獲得精密無縫鋼管熱處理奧氏體,在溫度界限250?400的鋼°C淬火老化,這是一個延展性延性更改溫度較高赫赫有名的后。

  精密鋼管老化都還沒淬火方法,然后加溫到,它也被稱作%26ldquo;不可逆的淬火延性。它關(guān)鍵產(chǎn)生在碳素鋼和極高強(qiáng)度高合金鋼等縝密。我們有精密無縫鋼管老化破裂是沿晶破裂和晶間或準(zhǔn)類質(zhì)破裂參雜。其原因淬火延性,一般 認(rèn)為:

  (1)淬火，造成位錯老化全過程中滲碳體為塊狀原馬氏體位錯是緊密關(guān)系的。

  (2)如磷原馬氏體位錯縮松的殘渣原素也是淬火延性的原因之--。磷低于0.005%的純凈度,精密無縫鋼管不產(chǎn)生超低溫淬火脆性。馬氏體位錯縮松磷在物質(zhì)的發(fā)熱量,保持熱處理后。舊馬氏體位錯縮松,磷淬火滲碳體的進(jìn)行析出在馬氏體位錯,這兩個要素的延性,

  推動功了超低溫淬火老化的產(chǎn)生。

  鋁合金原素有著在精密無縫鋼管上超低溫淬火延性的影響更高。鉻和錳推動的殘渣原素如磷縮松在馬氏體位錯,進(jìn)而推動超低溫回火延性,鎢和釩大部分沒有影響,鉬減少延性更改溫度的淬火精密無縫鋼管的延展性，但沒有充裕的抑制淬火延性的。硅淬火滲氮體進(jìn)行析出何不延遲時間,其產(chǎn)生的溫度升高,可上升精密無縫鋼管淬火老化性能產(chǎn)生。