合金無縫鋼管必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗合金無縫管生產(chǎn)流程減少T合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC的T合金鋼管進(jìn)行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過分鐘。
并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過分鐘，在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，度T合金鋼管不允許用陰極電解除油，在熱處理時，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量，在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為，在電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火，焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

 

鋼材及其分類煉鋼爐煉出的鋼水被鑄成鋼坯，鋼錠或鋼坯經(jīng)壓力加工成鋼材鋼鐵產(chǎn)品。鋼材種類很多，一般可分為型，板，管和絲四大類。型鋼類型鋼品種很多，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實心長條鋼材。按其斷面形狀不同又分簡單和復(fù)雜斷面兩種。前者包括圓鋼，方鋼，扁鋼，六角鋼和角鋼，后者包括鋼軌，工字鋼，槽鋼，窗框鋼和異型鋼等。直徑在-mm的小圓鋼稱線材。
鋼板類是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板厚度<mm，中板厚度-mm和厚板厚度>mm三種。鋼帶包括在鋼板類內(nèi)。鋼管類是一種中空截面的長條鋼材。按其截面形狀不同可分圓管，方形管，六角形管和各種異形截面鋼管。按加工工藝不同又可分無縫鋼管和焊管鋼管兩大類。鋼絲類鋼絲是線材的再一次冷加工產(chǎn)品。按形狀不同分圓鋼絲，扁形鋼絲和三角形鋼絲等。
鋼絲除直接使用外，還用于生產(chǎn)鋼絲繩，鋼紋線和其他制品。大口徑螺旋鋼管是一種籠統(tǒng)的叫法，一般是指直徑大于米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。鋼管要進(jìn)行水壓，彎曲，壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為米，常要求定尺交貨。螺旋鋼管的規(guī)格用公稱口徑表示毫米，公稱口徑與實際不同，按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。
答應(yīng)的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)功能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等許多因素有關(guān)通常是用硬度和耐性作切削加工性好壞的大致判別一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但耐性大，切削也較困難焊接性(可焊性:指金屬材料對焊接加工的習(xí)慣功能首要是指在必定的焊接工藝條件下，取得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度它包含兩個方面的內(nèi)容:一是結(jié)合功能，即在必定的焊接工藝條件下。