耐磨襯板批發(fā)主要還是看其品質(zhì)，當然我們也可以根據(jù)自己的需求來選擇一些普通類型的鋼板。是能夠直接選擇規(guī)模較大的廠家來合作，對方也可以提供一定的樣品，對鋼板的質(zhì)量有一個簡單的了解，才能知道哪種鋼板符合要求。 　　而鍍鋅耐磨襯板價格和其質(zhì)量肯定是成正比的，價格方面也會受到我們批發(fā)數(shù)量的一定影響。明確了自己的需求，然后根據(jù)我們批發(fā)的數(shù)量讓對方報價，如果品質(zhì)都相同，當然還是報價越低的廠家，越符合我們的需要，值得長期合作。 　　復(fù)合耐磨板切割常用方法的對比火焰切割原理：用可然氣體加助然氣體經(jīng)燃燒來切割復(fù)合耐磨板。優(yōu)點：切割簡單、成本低。缺點：切割薄板時易變形，切割材料品種有限。等離子切割原理：等離子是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài)，是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài),并處于極高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài)，簡稱離子弧。 　　優(yōu)點：能切薄板，不銹鋼及有色金屬，切割速度快。缺點：切割有斜度，噪音大、煙塵多，紫外線輻射。水射流切割原理：利用高壓水成射流狀態(tài)。優(yōu)點：切割范圍廣，環(huán)保。缺點：速度慢，能耗大?；鹧媲懈罘椒ǖ膶Ρ仁止で懈顑?yōu)點：操作簡單、低成本。

　　碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可鋼板的強度，所以在某些高強度耐磨板中含磷量可達0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實踐表明：在和尿素腐蝕條件下，磷對耐磨板的耐蝕性非常有害；結(jié)果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于鋼板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶態(tài)亦可產(chǎn)生晶間腐蝕。 　　經(jīng)微區(qū)分析，含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達0.93%，而產(chǎn)生固熔態(tài)晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內(nèi)高達三個數(shù)量級。目前，對尿素級耐磨板國內(nèi)用戶已提出[P]0.010%的要求，但對實物，還要求低于0.010%。 　　耐磨襯板的物理性能對于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(shù)（a）、熱導(dǎo)率（）、電阻率（）等。一般而言，合金元素越多，導(dǎo)熱性越差，線系數(shù)和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導(dǎo)率低而熱系數(shù)大，焊接變形就會比較嚴重，因此在焊接過程中需要適當加以控制，一般采用較低的焊接熱輸入量。 　　耐磨襯板的物理性能對其焊接時的熔合比影響也很大。熱導(dǎo)率小的材料，在同樣的焊接條件下比熱導(dǎo)率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學(xué)性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下，硬度，所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用，這時的馬氏體耐磨襯板具有高的強度和好的耐蝕性。

　　焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數(shù)下進行焊接，焊接雙金屬耐磨板的過程中應(yīng)保證電弧燃燒，熔合良好，過渡平滑，焊縫成形好，脫渣容易。焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質(zhì)量分數(shù)不得大于0.28%。 　　焊劑在溫度250℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應(yīng)大于0.15%?？刂坪竸┲袡C械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質(zhì)量分數(shù)不應(yīng)大于0.35%，其中碳粒與鐵合金凝珠的質(zhì)量分數(shù)不應(yīng)大于0.28%。 　　焊劑應(yīng)有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質(zhì)量分數(shù)一般為S0.066%，P0.085%。焊劑應(yīng)有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種，一種是普通粒度，為5-0.45mm（8-40目）；另一種是細粒度，為18-0.28mm（14-60目）。 　　組織與性能特點Cr13型和馬氏體耐磨襯板，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，金相組織為馬氏體，隨回火溫度的不同，馬氏體的強度、硬度及塑性可在較大范圍內(nèi)，以滿足不同使用性能的要求。對于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板，經(jīng)淬火和一次回火或二次回處理后，金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復(fù)合相同組織。