合金無縫鋼管必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗合金無縫管生產(chǎn)流程減少T合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC的T合金鋼管進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過分鐘。
并應盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過分鐘，在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極，度T合金鋼管不允許用陰極電解除油，在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量，在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火，焊接等工序后內(nèi)部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火應力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

 

無縫鋼管特性

  尺寸精度：外徑在51mm以下的，壁厚和外徑的公差控制在±0.05mm范圍以內(nèi)，外徑在51mm以上的，壁厚和外徑的公差控制在±0.08mm范圍以內(nèi)，如果有特殊要求，一定在購買不銹鋼無縫鋼管之前和我們進行溝通

  圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。

  直度：外徑在32以下的，直度<1mm/m，如果外徑32以上的，直度<1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。

  對于我們生產(chǎn)工廠來說，對于直度要求較高的訂單，一定要進行試生產(chǎn)，然后進行小批，***后才開始批量生產(chǎn)。 不銹鋼無縫鋼管粗糙度的控制

  如果是經(jīng)過冷軋精密出來之后的不銹鋼無縫鋼管，沒有經(jīng)過拋光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，內(nèi)孔的Ra≤0.8μm。

  也有一些對不銹鋼無縫鋼管要求高的廠家或者客戶，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，內(nèi)孔的Ra≤0.6μm。這就需要對內(nèi)外表面進行精拋。

  如果不銹鋼無縫鋼管的壁厚較厚大于4mm，內(nèi)徑小于10mm，內(nèi)孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.