316L不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性能在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，2205不銹鋼管316L不銹鋼也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添有2~3%的鉬元素。 2205雙相不銹鋼里面加入了氮元素提高了耐局部腐蝕性能，它的固溶組織中鐵素體和奧氏體相約各占一半，一般少相得含量的也需要達到30%，因此它有鐵素體與奧氏體不銹鋼的性能特點。 從上面來看，316L不銹鋼與2205雙相不銹鋼是兩種不同不銹鋼材質(zhì)。問題來了，哪一個不銹鋼材質(zhì)的優(yōu)點更多？缺點呢？下面不銹鋼騷年給大家講講。 316L不銹鋼與2205雙相不銹鋼的區(qū)別有以下幾點： 1、2205雙相不銹鋼的屈服強度比316L不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用2205雙相不銹鋼制造壓力容器的壁厚要比316L不銹鋼減少30-50%，有利于降低成本。 2、2205雙相不銹鋼具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的海洋環(huán)境中，應(yīng)力腐蝕是包括316L不銹鋼在內(nèi)的奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。 3、在許多介質(zhì)中，2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通316L不銹鋼，因為雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，比如在醋酸、甲酸等甚至可以取代奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。然而還是要根據(jù)環(huán)境需求及成本為主來選擇2205雙相不銹鋼或者316L不銹鋼。 4、2205雙相不銹鋼具有高強度和良好的耐局部腐蝕性能，耐磨損腐蝕和腐蝕疲勞性能都優(yōu)于316L不銹鋼。 5、2205雙相不銹鋼的線膨脹系數(shù)比316L不銹鋼低，又與碳鋼接近，適合于碳鋼連接，具有重要的工程意義。 6、不論在動載或靜載條件下，2205雙相不銹鋼比316L不銹鋼具有更高的能量吸收能力，2205不銹鋼管這對于結(jié)構(gòu)件或管道應(yīng)付突發(fā)如沖撞、爆炸等有著明顯的優(yōu)勢和實際應(yīng)用價值。

  鎳對性能的影響鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響，主要是由鎳對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定，在不銹鋼管中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高，具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進一步改善其韌性。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能，但是，δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向，此外，鎳還可顯著提高鉻錳氮（鉻錳鎳氮）奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率，在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導致鋼的熱力學穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，且隨著鎳含量增加，耐還原性介質(zhì)的性能進一步得到改善.值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的 重要元素，在各種酸介質(zhì)中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著，此外，鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處低熔點硫化鎳所致。

不銹鋼焊管固溶處理的目的：其目的是使碳化物從分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有 的耐腐蝕性能。1、裝爐前的不銹鋼管件表面不應(yīng)有切屑、毛刺和油污等，保證人爐前不銹鋼管件清字占、干燥。2、不銹鋼焊管固溶處理裝爐時，應(yīng)按熱處理爐批、不銹鋼管件類別與合號、熱處理規(guī)范分類裝爐，應(yīng)平穩(wěn)地放在吊架或?qū)Ｓ脢A具上，防止不銹鋼管件熱處理變形，并保證爐內(nèi)氣氛充分地循環(huán)，爐子應(yīng)密封良好。3、為防止鎂合金不銹鋼焊管固溶處理時在爐內(nèi)氧化燃燒，裝爐時每立方米的爐膛內(nèi)需加人0.5-1.skg的硫鐵礦或硫化亞鐵，也可以使用防止氧化嫩燒的其他保護氣氛。4、不銹鋼焊管固溶處理溫度越高，強化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強化效果就越好，一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強化組元盡可能多地溶人固溶體中。5、不銹鋼焊管固溶處理淬火時給予不銹鋼管件的冷卻速度越大，固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使不銹鋼管件獲得高的力學性能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使不銹鋼管件變形的可能性也越大。6、在不銹鋼焊管固溶處理時，還應(yīng)當注意加熱的升溫速度，不宜過快，以免不銹鋼管件發(fā)生變形和局部聚集的低溶點組織熔化而產(chǎn)生過燒。