可能是我們在初期階段投資較少，生產(chǎn)效率較高。全自動打捆機的耐用性應該是持久的，原料的消耗應該在控制范圍內(nèi)。 剛進入生產(chǎn)線的一些人似乎選擇相同的機器，這些機器更便宜且沒有正式生產(chǎn)。 這樣，返回的機器在生產(chǎn)中存在問題并且延遲了生產(chǎn)效率。

  為了實現(xiàn)全自動打捆機高密度自動調(diào)節(jié)與控制，保障設備運行與監(jiān)控，設計了壓力反饋液壓密度控制系統(tǒng)。打捆機系統(tǒng)由拖拉機液壓輸出系統(tǒng)與打捆機平行油缸液壓系統(tǒng)組成。

  當需要增加液壓缸對壓縮室側(cè)壁的壓力時，即當壓力傳感器的壓力值低于設定值，壓力傳感器給增壓電磁閥發(fā)出號，使增壓電磁閥開啟，液壓油從拖拉機遠端閥門進油，通過上部單向閥，使液壓油進入兩壓縮室側(cè)壁液壓缸。此時，液壓缸中壓力增大。壓縮室側(cè)壁的壓力也隨之增加，物料受到的壓縮力也增大，從而增加物料捆包密度。當壓力傳感器的壓力值超出設定值時，壓力號使增壓電磁閥關(guān)閉，減壓電磁閥開啟，液壓油由液壓缸，流經(jīng)減壓電磁閥和下部單向閥，進行卸油。此時，液壓缸中的壓力減小，壓縮室側(cè)壁對物料的壓縮力減小，相應降低物料捆包密度。

打捆機的養(yǎng)護常識

清理

   打捆機應使用高壓氣體進行清理，在清理時需要佩戴防護眼鏡，避免對眼鏡造成傷害。其次還可用風機產(chǎn)生的高速、大容量的風力進行清理。切記不可用水清理打捆機，因為清理過后所剩的殘余經(jīng)水浸泡會造成機體生銹。

潤滑

   打捆機需要潤滑的地方一般包括滾子鏈和輪子軸承兩個部分。一般來說，每打捆1000個草捆就需要用機油將所有鏈條潤滑一次，但這樣容易吸附灰塵，因此可以選擇在季末和空閑期定期潤滑鏈條，這樣鏈條不像運行時那么容易被污染。輪子軸承每年都需拆下清洗和替換。在對輪子軸承進行潤滑時，應當擰緊軸承調(diào)整螺栓，同時轉(zhuǎn)動輪子，當轉(zhuǎn)動遇到阻力即停止。