風(fēng)電灌漿料的灌漿方式/二次加固強(qiáng)度要求風(fēng)電設(shè)備加固灌漿料風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)灌漿料風(fēng)電灌漿料（支座灌漿料）無(wú)收縮風(fēng)電灌漿料無(wú)收縮度風(fēng)電基礎(chǔ)加固二次灌漿料風(fēng)電基礎(chǔ)設(shè)備二次灌漿料 風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料；強(qiáng)度 100Mpa以上； 無(wú)收縮 無(wú)泌水 超流態(tài) 無(wú)空鼓 風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料是一種用高性能聚合物改性的水泥基灌漿材料，采用了多種有機(jī)和無(wú)機(jī)添加劑，具有很好的施工性能，能自動(dòng)流平，凝固后，早期強(qiáng)度發(fā)展快，具有早強(qiáng)、、無(wú)收縮等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于風(fēng)電設(shè)備基礎(chǔ)底座灌漿設(shè)備安裝使用；也可以用于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路等的支座灌漿。C80高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料 風(fēng)電灌漿料 產(chǎn)品特點(diǎn)：A、在工地直接加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕し奖憧旖荨、流動(dòng)性好，保持時(shí)間長(zhǎng)，具有很好的粘聚性，不分層離析，不泌水。C、具有膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂，具有較好的耐磨和韌性。 D、超早強(qiáng)、超：1天、3天、28天抗壓強(qiáng)度可分別達(dá)到40MPa、60MPa、80MPa以上。風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料使用方法：A、基面處理：灌注前，要把填充空間清理干凈，主要是粉塵、油污和其它污垢等；修補(bǔ)裂縫等缺陷時(shí)，基面用清水濕潤(rùn)到飽和，但施工時(shí)不應(yīng)留有明水。B、根據(jù)施工面積或單位時(shí)間施工面積計(jì)算粉料量及用水量，每次拌和量應(yīng)保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。C、水料比：水：料=0.13-0.15：1D、攪拌：先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后加入稱好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍攪拌，直到粉料全部加完，再繼攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。E、施工：將拌和好的料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應(yīng)在可施工時(shí)間內(nèi)完成，施工后的機(jī)具應(yīng)立即用水沖洗干凈。F、養(yǎng)護(hù)、灌注完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，關(guān)加蓋草袋或巖棉被。表面見(jiàn)干時(shí)立即澆水，養(yǎng)護(hù)期為3-7天。注意事項(xiàng)A、加水量不能過(guò)多，以免料漿泌水和離析；打開包裝袋后，應(yīng)盡快將本品用完。B、可施工時(shí)間視環(huán)境溫度而定。在20℃時(shí)為攪拌后30分鐘內(nèi)。C、通過(guò)攪拌無(wú)法恢復(fù)流動(dòng)性的料漿切忌不可再次加水混合攪拌再用。D、材料用量2100-2200kg/立方米。風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料包裝與貯存： 本品采用防潮包裝袋包裝，每袋25kg。應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，有效期半年，超過(guò)有效期須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)方可使用。

產(chǎn)品特點(diǎn) 具有自流性好,快硬,早強(qiáng),***,無(wú)收縮,膨脹；,無(wú)害,不老化,對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染,自密性好,防銹等特點(diǎn)。 ▲早強(qiáng)*** 澆后1-3天強(qiáng)度高30-50Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng),長(zhǎng)距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。 ▲抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體,密實(shí),抗?jié)B,適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 ▲耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期使用 ▲低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。應(yīng)用范圍 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機(jī)跑道的搶修,核電設(shè)備的固定,路橋工程的加固,機(jī)器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機(jī)電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,***,機(jī)場(chǎng)等搶修工程。灌漿料分類 1,***通用型灌漿料,主要用于：地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm  3,***超細(xì)型專用灌漿料,主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4,高早強(qiáng)型專用灌漿料,主要用于：施工時(shí)間短,2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20,立即可運(yùn)行設(shè)備,灌漿層厚度30mm使用方法1． 基礎(chǔ)處理   清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)積水。 2． 確定灌漿方式   根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 3． 支模   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面***少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密,穩(wěn)固,以防松動(dòng),漏漿。 4． 灌漿料的攪拌   按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌***均勻。 5． 灌漿   灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直***另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 2）灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。 5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。 6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 8）在灌漿施工過(guò)程中直***脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。 11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6,養(yǎng)護(hù) 1）灌漿時(shí)日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表日***氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。參考用量參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計(jì)算實(shí)際使用量。包裝貯運(yùn)1,包裝規(guī)格：25kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。 2,保質(zhì)期為3個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無(wú)味,無(wú)污染,不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。

CGM風(fēng)電專用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿，是一種無(wú)收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強(qiáng)度和終強(qiáng)度的均勺、可流動(dòng)和可泵遜的灌漿村料，該產(chǎn)品具沒(méi)高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指產(chǎn)的灌漿材料具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨(dú)特的延長(zhǎng)施工時(shí)間。
產(chǎn)品特點(diǎn) Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強(qiáng)度：超過(guò)EN206高等級(jí)，
例如C100/115級(jí)。 風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)安裝灌漿。3.優(yōu)良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。
4.早期強(qiáng)度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時(shí)支撐。
3.在非?？量痰臈l件下進(jìn)行灌漿，例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時(shí)，≥50MPa。
4.錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓
6.高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對(duì)強(qiáng)度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長(zhǎng)距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域，
自性能指標(biāo) performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號(hào) CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動(dòng)度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強(qiáng)度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強(qiáng)度
對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用 無(wú)
抗凍等級(jí) ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將韓2.將下錨板支撐螺栓與對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表皕淸理干凈，不得有松動(dòng)的6mm,調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)滉凝土表面應(yīng)水平度≤3mm,下錯(cuò)板與基礎(chǔ)中心同心度≤5.0mm。 充分潤(rùn)濕，灌漿前1h,積水。
3.混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，其誤差不 9.二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另側(cè)溢出為止，不得超過(guò)2mm,廠家有特殊要求時(shí)按廠家要求執(zhí)行，并盡星減小安裝誤 從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能
縮短灌漿時(shí)間。
4.錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時(shí)將下方的 10.灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后表面涂普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不螺母擰緊到300Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應(yīng)進(jìn) 小于30oum。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認(rèn)合 SY0447-2014)》執(zhí)行。
格(螺母無(wú)貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到后可進(jìn)行吊裝施工，錨栓張拉到?jīng)]5.上下錨板同心度應(yīng)≡3mm。 計(jì)預(yù)拉力926kN,超張拉系數(shù)1.15,錨栓驗(yàn)收合格后風(fēng)機(jī)方可調(diào)6.在混凝十澆筑過(guò)程中應(yīng)主要保護(hù)栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布 試發(fā)電。
把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無(wú)收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無(wú)泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝，25kg袋。 偏差±5mm,應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按《水泥基灌漿

材料應(yīng)用支術(shù)規(guī)范GBT504482015》執(zhí)行。 需貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉注意防潮、防凍