無(wú)縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長(zhǎng)的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產(chǎn)出率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過(guò)程中，毛胚管因?yàn)橹亓吭斐蓜偠?，?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。產(chǎn)出率只有超過(guò)60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達(dá)到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時(shí)，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

  (4)能改進(jìn)制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不M(jìn)而制成品管金屬材料的抗壓強(qiáng)度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)解決后在專用型冷拔機(jī)里，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計(jì)方案的磨具開(kāi)展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達(dá)H10～H8，平行度達(dá)0.35～0.5mm/m，粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

對(duì)于不同的生產(chǎn)廠家要有的了解，才能夠讓無(wú)縫鋼管眾多的產(chǎn)品，得到良好的品質(zhì)維護(hù)。而在施工方面，專業(yè)的技術(shù)人員可以根據(jù)不同的市場(chǎng)類(lèi)型，進(jìn)行產(chǎn)品的有效作，以此來(lái)達(dá)到高產(chǎn)品實(shí)力的維護(hù)。他可以保證其質(zhì)量，保證其產(chǎn)品的經(jīng)銷(xiāo)價(jià)格，應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中去，以此來(lái)達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)銷(xiāo)平臺(tái)擴(kuò)展的根本目標(biāo)。采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出高端，大口徑鈦合金無(wú)縫管，在該領(lǐng)域具有重大突破。
因此，中國(guó)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)宋禹田說(shuō)：項(xiàng)目有重大突破，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，全流程溫控，涂膜保護(hù)，穿孔與熱軋方面特點(diǎn)突出，經(jīng)濟(jì)，社會(huì)效益顯著。而北京科技大學(xué)教授曲選輝說(shuō)，對(duì)裝備工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)鈦合金無(wú)縫鋼管的低成本生產(chǎn)。
“產(chǎn)品已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，依據(jù)目前市場(chǎng)現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)萬(wàn)噸的鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)線已經(jīng)初具規(guī)模，按當(dāng)前市場(chǎng)每噸售價(jià)計(jì)，年可實(shí)現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益?！宾矽i公司總經(jīng)理，項(xiàng)目總指揮張志玉說(shuō)。下一步，要在管材產(chǎn)品質(zhì)量，材質(zhì)等上面下功夫，以此繼續(xù)增強(qiáng)市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。該產(chǎn)品經(jīng)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)。目前，該工藝技術(shù)及產(chǎn)品已在遼寧，黑龍江等地有關(guān)企業(yè)用戶使用。