人們常說雙相不銹鋼管的相平衡是“50-50”，相當(dāng)于奧氏體和鐵素體的量。嚴(yán)格地說，這是不正確的，因為現(xiàn)代雙相不銹鋼中的鐵素體含量約為40% - 50%，其余為奧氏體。一般認(rèn)為，當(dāng)鐵素體含量至少為25-30%，其余為奧氏體時，雙相不銹鋼具有獨特的優(yōu)勢。 在一些焊接方法,特別是在保護(hù)通量的方法,焊接的奧氏體含量可以達(dá)到一個更高的水平通過調(diào)整相平衡,以提高焊縫的韌性和彌補韌性損失引起的氧含量的增加導(dǎo)致的焊接通量。固溶處理后的這些填充金屬的韌性遠(yuǎn)低于鋼板或鋼管，但焊縫金屬的韌性仍足以滿足預(yù)期的要求。沒有一種焊接方法可以使焊縫金屬的韌性在完全退火后達(dá)到鍛造金屬的高度。如果將焊接金屬的鐵素體含量限制在軋機(jī)雙相不銹鋼退火所需的小值，則對現(xiàn)有的焊接方法施加了不必要的限制。 熱影響區(qū)的相平衡，即原鍛鋼或鋼管加上額外的焊接熱循環(huán)，通常略高于原材料的相平衡。用金相法確定熱影響區(qū)相平衡幾乎是不可能的。如果該區(qū)域的鐵素體含量很高，則可能表明存在極快冷卻的異常情況，導(dǎo)致鐵素體含量過高，韌度降低。

  雙相不銹鋼管作為現(xiàn)代工業(yè)化工等，對不銹鋼管性能有著高要求的領(lǐng)域，受到了廣泛的歡迎。那么到底雙相不銹鋼管有什么樣的性能優(yōu)勢，讓它成為這些領(lǐng)域的受歡迎材料呢，下面我們來簡單了解下。  1、高強(qiáng)度：  雙相不銹鋼的強(qiáng)度大約是常規(guī)奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼強(qiáng)度的2倍。因此設(shè)計師在某些應(yīng)用中就可減薄壁厚。下圖比較了室溫到300℃的溫度區(qū)間幾種雙相不銹鋼與316L奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度。  2、良好的韌性和延展性：  盡管雙相不銹鋼強(qiáng)度高，但它們表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。雙相不銹鋼的韌性和延展性明顯優(yōu)于鐵素體不銹鋼和碳鋼，即使在很低的溫度如－40℃/F下仍保持良好的韌性。但還達(dá)不到奧氏體不銹鋼的優(yōu)異程度。  3、優(yōu)異的耐腐蝕性  不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于其化學(xué)成分。在大多數(shù)應(yīng)用環(huán)境中，雙相不銹鋼都顯示出較高的耐蝕性能，這是由于它們鉻含量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足夠量的鉬和鎳，能耐中等還原性酸介質(zhì)的腐蝕。  雙相不銹鋼耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕的能力，取決于其鉻、鉬、鎢和氮含量。雙相不銹鋼相對較高的鉻、鉬和氮含量使它們具有很好的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能。它們有一系列不同的耐腐蝕性能，既有相當(dāng)于316不銹鋼耐蝕性的牌號，如經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼2101?，也有相當(dāng)于6%鉬不銹鋼耐蝕性的牌號，如SAF 2507?。  雙相不銹鋼管具有非常好的耐應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）性能，這個特性是從鐵素體這一方“繼承”來的。所有雙相不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的能力均明顯優(yōu)于300系奧氏體不銹鋼。不銹鋼管在有氯離子、潮濕空氣和溫度升高的條件下，可能會發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。因此，在有較大應(yīng)力腐蝕風(fēng)險的化工行業(yè)許多應(yīng)用，常常采用雙相不銹鋼來代替奧氏體不銹鋼的使用。  4、物理性能  介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。  5、成本優(yōu)勢  與具有相同耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼管牌號相比，雙相不銹鋼中鎳、鉬含量較低。因為合金元素含量低，雙相不銹鋼在價格上可能有優(yōu)勢，尤其是在合金附加費較高時。此外，由于雙相不銹鋼較高的屈服強(qiáng)度，其斷面尺寸常?？蓽p薄。與采用奧氏體不銹鋼的方案相比，采用雙相不銹鋼可顯著地降低成本，減輕重量。