碳纖維橋梁加固是施工工藝
1）混凝土構件表面處理  
先將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉；大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角，圓角半徑樶小不得小于20mm。清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。  
施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。   
2）涂刷底膠  
按規(guī)定的膠配比例稱取ZHG-3（浸漬膠）A料和B料，重量比3:1，倒入潔凈容器中，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準，超過可使用時間不得再用。用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當多涂刷些。浸漬膠固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光，磨光后若露出混凝土基面，應再補涂浸漬膠。
3）粘貼碳纖維布
碳纖維布裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上，該部位應多涂粘結樹脂；碳纖維布橫向不需要搭接。   
粘貼碳纖維布時，在碳纖維布和浸漬膠之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以qu除氣泡，使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。

橋梁加固原因引起梁結構問題的原因 當梁板結構構件由于撓度偏大，裂縫寬度過寬、過長，鋼筋嚴重銹蝕，受壓區(qū)砼壓碎等情況時，需要加固。而引起這些問題的原因主要有以下幾種：
1、設計、施工方面
由于設計時荷載未考慮周全，計算模型、計算簡圖有誤，計算公式運用不符合應用該公式的條件，尤其是現在應用計算機計算時，數據輸入有誤等。施工時砼強度達不到設計要求，負筋放錯位置或在施工時被踩下，砼截面尺寸偏小，尤其是板的厚度達不到要求，鋼筋少配或誤配，材料使用不當等均可引起結構不滿足使用條件。
2、嚴重超載或使用功能改變
當結構由于不當使用造成嚴重超載時，容易造成結構的承載力不足，而使用功能的改變是指工業(yè)廠房由于技術改造、生產工藝改變，民用建筑由于用途的改變，如陽臺要改為廚房等。
3、周圍環(huán)境影響
在外部環(huán)境及使用條件下，結構材料時刻都受外部環(huán)境的侵蝕，致使材料性能惡化，達不到設計要求。如冶煉、化工等工廠的酸、堿或氣體對鋼筋砼或鋼結構的侵蝕，高溫、高濕、凍融循環(huán)、晝夜溫差的變化使結構產生裂縫等。
4、地基的不均勻沉降
由于地基的不均勻沉降，引起結構承載力不足，出現裂縫等。