銅的產(chǎn)值

  人類(lèi)煉銅的歷史悠久，但長(zhǎng)期以來(lái)，因?yàn)闊掋~辦法原始，銅的產(chǎn)值一向很低，17世紀(jì)呈現(xiàn)現(xiàn)代煉銅法后，銅產(chǎn)值才有顯著添加。1928年，世界精銅產(chǎn)值為167萬(wàn)噸。戰(zhàn)后世界冶煉工業(yè)開(kāi)展較快，1950年全世界精銅產(chǎn)值只要315萬(wàn)噸，1992年已達(dá)到1100萬(wàn)噸。不同時(shí)代的出產(chǎn)開(kāi)展速度不同，50時(shí)代銅出產(chǎn)開(kāi)展速度為年均遞加4.7%,60時(shí)代年均增速為4.2%,70時(shí)代則為2.07%,80時(shí)代進(jìn)一步降為1.5%. 90時(shí)代初、中期跟著出產(chǎn)本錢(qián)的不斷下降和較高銅價(jià)的影響，銅的產(chǎn)值大幅添加。

  99年全世界年產(chǎn)銅達(dá)1430萬(wàn)噸，各首要出產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)值分別為：智利259萬(wàn)噸、美國(guó)201萬(wàn)噸，日本135萬(wàn)噸，我國(guó)104萬(wàn)噸，德國(guó)69.7萬(wàn)噸，俄羅斯64萬(wàn)噸。

    銅的消費(fèi)

  99年全球消費(fèi)銅約1460萬(wàn)噸，銅的消費(fèi)會(huì)集在興旺工業(yè)國(guó)。 美國(guó)是 的銅消費(fèi)國(guó)，99年消費(fèi)298萬(wàn)噸，約占世界消費(fèi)總量的1/5，其次是我國(guó)146萬(wàn)噸，日本125萬(wàn)噸，德國(guó)109萬(wàn)噸，從職業(yè)看，消費(fèi)銅多的是八十時(shí)代是電氣工業(yè)部門(mén)，九十時(shí)代是建筑業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)、日本和西歐 80時(shí)代中期的精銅消費(fèi)中，電氣工業(yè)占47.8％，機(jī)械制造業(yè)占23.8%，建筑業(yè)占15.8%,運(yùn)輸業(yè)占8.8%，其他占8％。九十時(shí)代后,西方 銅消費(fèi)的職業(yè)散布發(fā)生了巨大改變,以美國(guó)為例,98年銅消費(fèi)中,建筑業(yè)占41.4%,電器電子產(chǎn)品占26.0%,運(yùn)輸設(shè)備12.4%,機(jī)械制造11.2%,其他9.0%。

    銅的進(jìn)出口

  世界首要銅出口國(guó)：1)智利：世界上 的銅出口國(guó)，出產(chǎn)的銅礦石和銅絕大部分出口，首要輸往美國(guó)、英國(guó)、日本等地；2)贊比亞：輸往歐共體、美國(guó)、日本等，也有部分輸往我國(guó)。3)秘魯：已探明儲(chǔ)量居世界第四位，年開(kāi)采量占世界第七位，出口量居世界第五位，產(chǎn)品首要輸往美國(guó)、日本等國(guó)；4)扎伊爾：所產(chǎn)銅礦石大部分直銷(xiāo)出口，首要輸往西歐、日本和美國(guó)；5)澳大利亞：其產(chǎn)值的1/4出口；6)加拿大：是興旺 銅礦品出口多的 ，出口量占出產(chǎn)值的70％左右。

 銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。因而焊接銅管時(shí)，有必要合理挑選焊接工藝，正確運(yùn)用焊具和焊件，嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技能，才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無(wú)鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時(shí)選用無(wú)鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端，滾動(dòng)管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運(yùn)用氧-作為氣源，LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對(duì)著銜接處然后對(duì)整個(gè)銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過(guò)量。 5)焊吹口不宜過(guò)小，避免使熱量過(guò)于會(huì)集。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管筆直，不停地移動(dòng)火焰，以避免部分過(guò)熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時(shí)，釬料就應(yīng)該熔化， 7)移開(kāi)火焰。假如釬料沒(méi)有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現(xiàn)一個(gè)完好的釬料環(huán)移開(kāi)火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因?yàn)樗鼈兊母g性，一般狀況下并不引薦運(yùn)用9)焊接時(shí)只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了，釬料過(guò)多只會(huì)在接頭底部構(gòu)成小球，或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子，當(dāng)運(yùn)用釬料時(shí)，釬料的長(zhǎng)度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過(guò)程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時(shí)，將火焰調(diào)至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來(lái)回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會(huì)擴(kuò)張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^(guò)的溫度時(shí)，焊條會(huì)館 化并掉下一小部分，將火焰移開(kāi)約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動(dòng)，以便繼續(xù)加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后，先讓工件在末遭到任何移動(dòng)之前冷卻下來(lái)使釬料凝結(jié)，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會(huì)對(duì)銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門(mén)裝置：
10.1 裝置前，應(yīng)仔細(xì)查看核對(duì)類(lèi)型與規(guī)格，是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤(pán)是否靈敏，有無(wú)卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤(pán)有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門(mén)實(shí)驗(yàn)規(guī)則如下： 1)低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同類(lèi)型、一起到貨）中查看10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門(mén)和運(yùn)送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見(jiàn) 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》）及甲、乙類(lèi)火災(zāi)物質(zhì)（見(jiàn)《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》）的閥門(mén)均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。 3)閥門(mén)的強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)使用潔清水進(jìn)行，當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)，使用火油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 4)閥門(mén)的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行： a 公稱(chēng)壓力小于或等于32MPa 的閥門(mén)其實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍； b 公稱(chēng)壓力大于或等于32MPa 的閥門(mén)其實(shí)驗(yàn)壓力按表 1-68； c 實(shí)驗(yàn)時(shí)刻少于5 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，緊密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在不能夠斷定公稱(chēng)壓力時(shí)，也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱(chēng)壓力小于1MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨(dú)自進(jìn)行水壓強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在體系試壓時(shí)按管道體系的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行，緊密性實(shí)驗(yàn)可用色印辦法對(duì)閘板密封面進(jìn)行查看，按合面應(yīng)接連。 7)對(duì)焊閥門(mén)的緊密性實(shí)驗(yàn)獨(dú)自進(jìn)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在體系實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 8)緊密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須崩潰查看并重作實(shí)驗(yàn)。 9)合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10%，且不少于一個(gè)，崩潰查看閥門(mén)內(nèi)部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)契合下列要求： a 合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)； c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出，并無(wú)缺點(diǎn)； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無(wú)曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無(wú)缺點(diǎn)； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無(wú)缺點(diǎn)。 11)閥件查看工序如下： a 拆開(kāi)閥門(mén)（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動(dòng)部件； c 拼裝閥門(mén)，包含裝置墊片、密封填料及查看活動(dòng)部件是否靈敏好用； d 修整在拆開(kāi)、裝置時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)； e 要求斜體閥門(mén)有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11．工程質(zhì)量要求及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)