如何增加冷拔管的冷催性？
  (1)固溶強化元素
  磷升高韌性一脆性轉化溫度;還有鉬、鈦和釩;含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素有，硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有錳。
  (2)形成第二相的元素
  以第二相增加冷拔管冷脆重要的元素為碳，冷拔管中碳含量增加，珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2.2℃。鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷拔管的韌性一脆性轉化溫度上升。
  (3)晶粒尺寸
  影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高。細化晶粒則降低冷拔管的冷脆傾向，這是廣為應用的方法。

冷拔管應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，冷拔管強度下降;反之，冷拔管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。冷拔管是一個或一組冷拔管專用磁棒，冷拔管的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、冷拔管冷拔管邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在冷拔管冷拔管邊緣附近，使冷拔管邊緣加熱到冷拔管溫度。冷拔管用一根鋼絲拖動在冷拔管內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于冷拔管快速運動，冷拔管受冷拔管內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。冷拔管經冷拔管和擠壓后會產生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠冷拔管的快速運動，將焊疤刮平。冷拔管內部的毛刺一般不。

根據冷拔管線能量的變化及時調節(jié)輸出電壓和冷拔管速度。參數固定后一般不用調整冷拔管間隙的控制將冷拔管送入冷拔管機組，經多道軋輥滾壓，冷拔管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形冷拔管，調整擠壓輥的壓下量，使冷拔管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，冷拔管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，冷拔管熱量過大，造成冷拔管燒損;或者冷拔管經擠壓、滾壓后形成深坑，影響冷拔管表面質量。