布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡(jiǎn)單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出.隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。脈沖除塵器發(fā)生故障時(shí)，工作人員要及時(shí)的拍出的一些粉塵異物。若是不及時(shí)清理，機(jī)器的膜片可能會(huì)被損壞。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對(duì)保持良好的過濾條件和延長(zhǎng)濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作。質(zhì)量差的濾袋再生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。氣缸也需要做定期的檢查，如果有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，要換里面的密封圈。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖化工廠除塵器工作時(shí)含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實(shí)然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔?

溫度的控制耐高溫持續(xù)耐溫200度，瞬間可耐260度，處理設(shè)施進(jìn)口問題應(yīng)控制再200度以下，通過長(zhǎng)短管后的煙氣到達(dá)出差箱體時(shí)，溫度都能降到200度以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷降溫,濾袋應(yīng)選擇耐磨耐用材質(zhì)常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈（盡量選用克重高一些），較細(xì)較輕粉塵選用防靜電針刺氈含有潮氣，濕度比較高的粉塵選用拒水防油二防或三防除塵布袋，耐高溫氣體粉塵采用對(duì)應(yīng)的耐高溫材質(zhì)。

單機(jī)布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置，這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾第二次吸收的煙塵。除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式，選用過濾袋時(shí)應(yīng)考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機(jī)械強(qiáng)度等因素,清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機(jī)械振動(dòng)方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。除塵器的工作原理是：然而使除塵器功率低下的原因有多種，其間大致可分為兩方面來論述：舊的除塵器結(jié)構(gòu)型式與規(guī)劃參數(shù)挑選時(shí)的不合理，燃煤種類的變化及煙氣量加大后造成了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力高，使得機(jī)組帶動(dòng)負(fù)荷才能下降等。

當(dāng)含有灰塵的氣體進(jìn)入袋式除塵器時(shí)，氣體的速度會(huì)下降，比重大的煙塵將會(huì)由于重力作用率先沉降進(jìn)入灰斗中，含有較為細(xì)小灰塵的氣體在經(jīng)過過濾袋時(shí)，灰塵顆粒將會(huì)繞過布纖維組織，因?yàn)閼T性作用將會(huì)與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分得到凈化,通常情況下脈沖方式是使用很廣泛的一種，因?yàn)槠淝鍧嵒覊m效果好，脈沖吹灰的強(qiáng)度以及頻率可以調(diào)節(jié)。鍋爐除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下，也是需要對(duì)其進(jìn)行包覆隔音的。本廠在對(duì)鍋爐除塵器的改造施工，是因?yàn)樵谐龎m器的除塵功率較低，使煙塵的排放濃度嚴(yán)峻的超支。但是當(dāng)積攢的灰塵數(shù)量達(dá)到一定程度時(shí)，過濾袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件，所以應(yīng)當(dāng)定期給予過濾袋清灰。