如圖1和圖2所示，在左、右軸套12配合的位置設(shè)置有延伸部2，環(huán)形槽13也是貫穿過延伸部2的，延伸部2沿左、右軸套12的徑向向外延伸，延伸部2的厚度與左、右軸套12的厚度相似，延伸部2在軸套本體1上一共設(shè)置有四個(gè)，且左、右軸套12各為兩個(gè)；左軸套11和右軸套12的延伸部2上貫穿設(shè)置有螺栓孔，螺栓孔上螺紋配合有固定件34，固定件34為螺栓，通過螺栓與螺栓孔的配合，使得左、右軸套12相互固定。

如圖1、圖3和圖4所示，環(huán)形槽13內(nèi)設(shè)置有陶瓷襯套14，陶瓷襯套14是半環(huán)形的結(jié)構(gòu)，且通過陶瓷制成，陶瓷襯套14在延伸部2的位置也沿自身的徑向向外延伸有卡接部21，卡接部21與陶瓷襯套14一體形成，卡接部21的厚度與陶瓷襯套14的厚度是相同的，在陶瓷襯套14與環(huán)形槽13配合的表面均勻分布有卡嵌塊32，卡嵌塊32的形狀呈L型，在環(huán)形槽13的表面設(shè)置有與卡嵌槽31，卡嵌槽31的形狀也呈L形，該卡嵌槽31的寬度大于卡嵌塊32的 寬度，從而通過旋轉(zhuǎn)陶瓷襯套14使得兩者之間實(shí)現(xiàn)固定，卡嵌槽31和卡嵌塊32

如圖1至圖6所示，一種軸套，包括圓筒狀的軸套本體1，軸套本體1的內(nèi)壁設(shè)有條形通槽11，軸套本體1和軸通過鍵和條形通槽11的配合與卡置固定；

軸套本體1一側(cè)由近及遠(yuǎn)依次設(shè)有卡置環(huán)2、輔助環(huán)3和限位環(huán)4，卡置環(huán)2和軸套本體1之間設(shè)有復(fù)位彈簧5，且卡置環(huán)2和輔助環(huán)3通過螺絲與軸套本體1連接固定，卡置環(huán)2靠近軸套本體1的一端設(shè)有環(huán)形凸起a21，另一端設(shè)有均勻分布的弧形卡置條22，輔助環(huán)3上設(shè)有與弧形卡置條22相適配的弧形通孔31，限位環(huán)4靠近軸套本體1的一端其邊緣設(shè)有與軸套本體1連接固定的環(huán)形凸起b41，且該端設(shè)有均勻分布的放置槽42，放置槽42內(nèi)設(shè)有條形卡置件6，條形卡置件6靠近輔助環(huán)3的一端設(shè)有與弧形通孔31相適配的滑移柱61。

作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套沿軸套本體的徑向向外延伸出延伸部，所述陶瓷襯套上設(shè)置有與延伸部配合的卡接部。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有延伸部，延伸部起到了兩個(gè)作用，其一為提供了左軸套和右軸套之間可拆卸連接的固定位置；其二為增加陶瓷襯套與環(huán)形槽之間的接觸面積，由于接觸面積更大，所以兩者之間的摩擦力更大，所以陶瓷襯套能夠更好的固定在延伸部內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套與環(huán)形槽之間設(shè)置有高溫粘接層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有高溫粘接層，從而使得陶瓷襯套更好的固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套在環(huán)形槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形槽內(nèi)均勻分布有卡嵌槽，所述陶瓷襯套上設(shè)置有與卡嵌槽配合的卡嵌塊，所述卡嵌槽和卡嵌塊通過陶瓷襯套和左軸套之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，所述高溫粘接層設(shè)置在陶瓷襯套與環(huán)形槽之間。