我們了解到不銹鋼管在加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷,這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂,結(jié)晶器中有細(xì)小的雜質(zhì)混入,精整時(shí)沒(méi)有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量,對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的也產(chǎn)生了影響,因此我們意識(shí)到和及時(shí)處理不銹鋼管表面缺陷的重要性。 鑄坯表面有深度劃痕是因?yàn)樯刃味尉植康妮佔(zhàn)硬晦D(zhuǎn)動(dòng)造成的,為了防止這種情況發(fā)生,要及時(shí)對(duì)扇形段進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁設(shè)備超齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細(xì)小雜質(zhì)混入就會(huì)引起水質(zhì)的變化,因此要定期對(duì)結(jié)晶器中的水樣進(jìn)行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時(shí)鋼板的展寬量是 方法,也就是說(shuō)盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。防止在彎曲過(guò)程中鑄坯的角部溫度進(jìn)入脆性區(qū),所以要對(duì)不同寬度端面鑄坯的角部溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,并實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對(duì)板坯加熱進(jìn)行優(yōu)化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過(guò)提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

不同的不銹鋼管的切削性能有很大的差異。一般所說(shuō)不銹鋼管的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼管的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼管的加工硬化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。為此在切削過(guò)程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不好時(shí)，無(wú)論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼管、鐵素體型不銹鋼管等不銹鋼管的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削，那么與碳素鋼沒(méi)有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼管由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來(lái)說(shuō)其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼管和奧氏體型不銹鋼管相同。 欲改善不銹鋼管的切削性能，與碳素鋼一樣可通過(guò)添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中添加如硫硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態(tài)。 雖然添加硫可改善不銹鋼管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個(gè)問(wèn)題，通常是添加少量的鉬或銅。 二、淬透性 對(duì)于馬氏體鉻鎳不銹鋼管，一般需進(jìn)行淬火-回火熱處理。在這個(gè)過(guò)程中不同的合金元素及其添加量對(duì)淬透性有不同的影響。 對(duì)馬氏體型不銹鋼管進(jìn)行淬火時(shí)是從925-1075℃溫度進(jìn)行急冷。由于相變速度低，因此無(wú)論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進(jìn)行的回火過(guò)程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。 在馬氏體鉻不銹鋼管中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進(jìn)行淬火鋼中得到廣泛的應(yīng)用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來(lái)看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢，C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無(wú)淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復(fù)淬火能力。但其中鎳的含量不能過(guò)高，否則過(guò)高的鎳含量不僅會(huì)擴(kuò)大r相區(qū)，而且還會(huì)降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當(dāng)?shù)逆嚭浚商岣唏R氏體不銹鋼管的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。