但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。維氏硬度不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可于測定很薄金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法主要優(yōu)點，而克服了它們基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少。 作為節(jié)能和綠色新材料，不銹鋼復(fù)合管于2002年被列入中國社會調(diào)查研究所特別產(chǎn)品，2003年初，不銹鋼復(fù)合管標準GB/t18704-2002正式頒布，從此，不銹鋼復(fù)合管從材料選擇、工藝方法、質(zhì)量校驗、市場等各方面，都有了一套嚴格管理規(guī)范。 不銹鋼雙金屬復(fù)合管介紹：將不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采高科技無膠壓力同步復(fù)合，不僅顯著改善普通鋼管表面缺陷和實性能，而且兼具不銹鋼良好抗腐蝕性和卓越美觀華麗外表，使裝飾和負荷完美結(jié)合。由于集中體現(xiàn)了豪華、美觀、質(zhì)堅、價廉等一系列突優(yōu)點，不銹鋼復(fù)合管問世幾年來，已廣泛于市政建設(shè)、機械構(gòu)建、現(xiàn)家具、裝飾裝潢、體育醫(yī)護等眾多領(lǐng)域，成為裝飾-結(jié)構(gòu)兩新材料。 不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管是國內(nèi)起點高、管理好、技術(shù)強、設(shè)備優(yōu)專業(yè)不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管生產(chǎn)單位，產(chǎn)品已，于國外大項目、工程。經(jīng)營不銹鋼復(fù)合管材料，且材料已廣泛于石、家電器、電子、餐具和廚房設(shè)備、器械和機械、精密金制造等行業(yè)幾年來在激勵市場競爭中不斷發(fā)展壯大。 不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管管端形狀不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管途分類按途可分為井管（套管、管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、管（高壓化肥管、石裂化管）和船舶管等。

　　焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當氧含量低于50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。 　　采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。 　　過渡層的焊接過渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時采用焊條選用A302，規(guī)格為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。 　　過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要盡量咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進行修補。