焊縫質(zhì)量控制
隨著施工的進(jìn)度，要求及時檢查HDPE膜焊接質(zhì)量，對漏焊、虛焊部位隨時用熱風(fēng)槍或塑料焊槍補焊，具體做法如下：
檢測按三個步驟進(jìn)行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。
2. 目測：看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。
目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。
3. 對所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測，對無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強自檢。
4. 充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%
5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時，則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。
6. 經(jīng)測試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。
7. 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補，不能立刻修補的，要做好標(biāo)記，以防止在修補時遺漏。
8. 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。
9. 對于修補后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查，確認(rèn)修補可靠后再進(jìn)行放行。

DPE土工膜施工技術(shù)要求。

 1、HDPE土工膜鋪設(shè)和焊接施工宜在氣溫5℃以上，風(fēng)力4級以下并無雨、無雪天氣進(jìn)行。

 2、HDPE土工膜施工工藝按以下順序進(jìn)行：土工膜鋪設(shè)→搭齊焊接縫→焊接→現(xiàn)場檢測→修補→再檢→回填土。

 3、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于80毫米，通常應(yīng)使接縫排列方向平等于 坡度線，即沿坡度方向排列。

 4、HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設(shè)HDPE土工膜時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜的性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據(jù)現(xiàn)場地形和土工膜鋪設(shè)的情況應(yīng)預(yù)留土工膜的伸縮量，以適應(yīng)地基不均勻沉降。 

5、HDPE土工膜鋪設(shè)后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走，搬運工具等，凡能對HDPE土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對HDPE膜造成意外損傷。 

6、HDPE膜施工現(xiàn)場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?，不允許從事有可能破壞防滲膜的一切活動。

7、HDPE土工膜鋪設(shè)完畢，未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2-5m放1個20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風(fēng)刮起。

8、HDPE土工膜應(yīng)自然，與支持層貼實，不應(yīng)折褶、懸空。

9、土工膜分段施工時，鋪設(shè)后應(yīng)及時完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時間不應(yīng)超過30天。

10、HDPE土工膜錨固須根據(jù)設(shè)計進(jìn)行施工，工程中地形較復(fù)雜的地方，施工單位提出其它的錨固方式，應(yīng)征得設(shè)計單位和監(jiān)理單位的同意后方可進(jìn)行。