灌漿料和壓漿料的區(qū)別與使用

我們?nèi)粘Ｊ褂玫墓酀{料和壓漿料中，一旦說到灌漿料和壓漿料就覺得名字十分相似，但是說到區(qū)別，也說不清楚，那么今天我就來解釋下灌漿料和壓漿料的區(qū)別和用途。

    灌漿料和壓漿料的區(qū)別首先我們要先了解灌漿料和壓漿料的組分構(gòu)成。灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定的工藝加工而成的干混砂漿。而壓漿料是復(fù)合壓漿料，由減水組分，早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓漿。

  灌漿料與壓漿料區(qū)別和用途：

  1、灌漿料是干混砂漿、壓漿料是復(fù)合壓漿料；

  2、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿，適用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿，現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座、預(yù)制多片式T型粱盆式橡膠支座灌漿等；壓漿料應(yīng)用于后張預(yù)力管道壓漿，主要應(yīng)用于高鐵、高速的管道壓降；

  3、灌漿料需要施工準備及具體的施工方法步驟，壓漿料使用方法簡單。

聚合物水泥注漿料/壓漿料的性能指標：

序號	檢驗項目		性能指標
1	豎向膨脹率（%）	3h	≥0.10
		24h與3h之差值	≥0.020
2	流動度(mm)	初始值	≥380
		30min保留值（%）	≥90
3	抗壓強度(MPa)	3d	≥20
		7d	≥40
		28d	≥50
4	抗折強度(MPa)	7d	≥5
		28d	≥8
5	劈裂抗拉強度（MPa）	7d	≥3
		28d	≥4
6	泌水率（%）		0
7	與混凝土的正拉 粘結(jié)強度(MPa)	28d	≥1.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞

壓漿料常用于公路注漿，橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，帷幕注漿，隧道涵洞通道等地下空鼓注漿加固應(yīng)用

全國各省設(shè)有分工廠及代加工廠，量大從優(yōu)歡迎采購

壓漿劑壓漿料產(chǎn)品說明： 
壓漿劑（料）具有膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。

不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。 壓漿劑主要用途： 
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

 
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

【簡單介紹】蘭州孔道壓漿料廠家：我國目前壓漿劑產(chǎn)品檢測及驗收的執(zhí)行標準，分別有：JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》。*這兩個標準的技術(shù)指標值略有不同，但公路標準嚴于鐵路標準。為了滿足市場的需求，簡化生產(chǎn)要素，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，用一個配方主打兩個市場的供求。 【詳細說明】 蘭州孔道壓漿料廠家 壓漿劑（料）的應(yīng)用技術(shù)詳解 蘭州孔道壓漿料廠家執(zhí)行標準的說明 我國目前壓漿劑產(chǎn)品檢測及驗收的執(zhí)行標準，分別有：JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》。*這兩個標準的技術(shù)指標值略有不同，但公路標準嚴于鐵路標準。為了滿足市場的需求，簡化生產(chǎn)要素，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，用一個配方主打兩個市場的供求。 的原料規(guī)定 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的漿料是由水泥、壓漿劑和拌合用水組成，其水泥應(yīng)視為主材料。因為不同廠家生產(chǎn)的壓漿劑，對不同廠家、不同等級的水泥，都存在適用性的問題。所以，針對用戶提供的（或選用）水泥，首先應(yīng)做試驗來確定壓漿劑的適用性及技術(shù)指標的檢測。 1.水泥：應(yīng)選用性能穩(wěn)定，強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通 硅酸鹽水泥。定義：指水泥中氧化鉀、氧化鈉的含量以等當量氧化鈉 計不超過0.6%，稱之為低堿水泥。 2.拌合用水：符合 衛(wèi)生標準的清潔飲用水。由于我國地域廣闊，就自來而 言其酸堿度也不盡相同。所以，再加上桶裝水又有礦泉水、純凈水等 之區(qū)別。在拌制一般混凝土?xí)r，水的酸堿度，受其影響不大。由于壓 漿料的流動度檢測受到水料比的限制，不同的水質(zhì)、就會出現(xiàn)不同的 檢測結(jié)果。經(jīng)試驗證明：自來水的PH值=8，而純凈水的PH值=7。 查閱有關(guān)資料得知：純凈水的表面張力大，滲透力強。數(shù)據(jù)證明：用 純凈水拌合壓漿料比用自來水檢測流動度的秒數(shù)要縮短1~2秒鐘。所 以，在產(chǎn)品的質(zhì)量驗證過程中應(yīng)引起重視。 檢測機具 1.攪拌機：它是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要機械，是壓漿料制漿好壞的關(guān)鍵。無論 JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵 路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》，這兩個標準都有明 文規(guī)定：攪拌機的轉(zhuǎn)速不低1000轉(zhuǎn)/每分鐘、攪拌葉的形狀為： 葉片狀，其線速度應(yīng)控制在10米/每秒以上。 2.流動度測定儀：檢測前必須進行儀器內(nèi)壁的清理和校準。儀器的清理： 內(nèi)壁不得有殘留的任何雜物、油污以及由于水泥漿對金屬 所產(chǎn)生的堿鈍化層，要用不銹鋼絲球進行清理，以達到內(nèi) 壁的平整、光滑。這可以減少漿體與儀器內(nèi)壁的摩擦阻力。 3.拌合用水的計量：一般而言，大多數(shù)檢測人員都會用量筒進行計量拌合用 水，這也是一種常規(guī)的做法，是不容懷疑的。但若用秤或 天平進行稱量，就會有不同的結(jié)果。因為，環(huán)境溫度對水 的密度有影響，自來水在4℃時，1mL=1g,而在20℃時， 0.998g=1mL,這就說明：在20℃的條件在，若用量筒量取 100mL的水時，與其用稱量方法稱取100克，兩者之間 的差將是2克。所以，稱量水比量筒量取水更加準確。我 們所說的純凈水在0℃時密度為0.999，而煮沸后僅減少 4%，這就是說，純凈水沸水的密度僅為0.995左右，可想 而知，20℃的純凈水比自來水要重一些，其理由是：純凈 水的密度比自來水大。 4.計時器：應(yīng)選用秒表，精度0.1秒。 孔道壓漿劑的性能指標 項目 性能指標 檢驗方法引用的標準 水膠比(%) 0.26~0.28 GB/T1346《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》 凝結(jié)時間 (h) 初凝 ≥5 終凝 ≤24 流動度 （25℃，S) 初始值 10~17 JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C3 30min后值 10~20 60min后值 10~25 泌水率 （%） 24h**泌水率 0 附錄C4 3h鋼絲間泌水率 0 附錄C5 壓力泌水率（%） 0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時） ≤2.0 附錄C6 0.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m時） **膨脹率（%） 3h 0~2 附錄C4 24h 0~3 充盈度 合格 附錄C7 抗壓強度 （MPa) 3d ≥20 GB/T17671《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法》 7d ≥40 28d ≥50 抗折強度 （MPa) 3d ≥5 7d ≥6 28d ≥10 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 GB8076《混凝土外加劑》 檢測技能 公路與鐵路的這兩個標準中，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測方法上制定的不嚴謹。如制漿設(shè)備的機型沒有統(tǒng)一的規(guī)定、技術(shù)參數(shù)也沒有明確的規(guī)定、攪拌時間也沒有明文規(guī)定、**泌水率檢測容器沒有規(guī)定容器的截面尺寸等等。所以，在執(zhí)行標準時必然出現(xiàn)各自為戰(zhàn)的結(jié)果，實難得到測試的可比性和接近值。 就一般壓漿料的用戶而言，首先要確認所購買的水泥與壓漿劑的相容性，進行流動度的檢測，借以鑒定壓漿劑的質(zhì)量，所以僅對流動度的測定進行詳述。 1.漿體制備方法： 結(jié)合壓漿料工程的工藝流程有關(guān)規(guī)定，又結(jié)合水泥水化理論以及大多數(shù)檢測技術(shù)的規(guī)定。建議檢測方法：將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動機器，慢速運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在100轉(zhuǎn)/每分鐘~150轉(zhuǎn)/每分鐘為宜；將預(yù)混好的壓漿料3000克，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤后，立即啟動快速攪拌，連續(xù)攪拌3分鐘（此時漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，即可。 另一種檢測方法也是值得。即將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動機器，慢速運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在100轉(zhuǎn)/每分鐘~150轉(zhuǎn)/每分鐘；將300克壓漿劑倒入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，然后，再將2700克水泥，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤后，連續(xù)快速攪拌3分鐘（此時漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，再連續(xù)攪拌2分鐘，即可。注：本方法的制漿工藝與實際工程有同工之處，也是可取的。 2.流動度測試儀的校準： 按標準的規(guī)定，量取1725mL±5mL潔凈的飲用水，用手堵住儀器的下 端出口，將良好的水倒入儀器內(nèi)，水靜置后，標出水面的位置；啟動秒表與手 離開出口同時進行，待出口出現(xiàn)孔洞時，停止計時；當測得水的流動度（即水 流出的時間）在8.0秒±0.2秒時，確認儀器符合測定的要求。 3.漿體流動度的測定： 將攪拌好的漿液倒入儀器，在漿液處于靜止狀態(tài)時，進行流動度的計 時；當出口處出現(xiàn)漿液的空洞，即為計時的結(jié)束。因制漿時選取的加水量 為zui大值，按公路標準的要求，初始流動度應(yīng)滿足10秒~17秒，為合格。 若要進行30分鐘及60分鐘的流動度檢測，應(yīng)在同一個試樣漿液中進行， 其每一次測試完畢，必須及時將漿液置于攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的毛巾覆蓋， 防止水分的流失。在進行下一次的檢測前，應(yīng)將漿液進行1~2分鐘的慢速 攪拌，而后進行流動度的檢測。 30分鐘和60分鐘的流動度檢測，其目的是判斷漿液中水泥的水化速 度的快慢，是判定產(chǎn)品是否有良好的施工性，它與凝結(jié)時間的技術(shù)要求有 密切的關(guān)聯(lián)。 產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定 壓漿劑（料）產(chǎn)品的技術(shù)性能，必須滿足JTG/TF50-2011《公路橋涵 施工技術(shù)規(guī)范》中第7.9條的規(guī)定。對于壓漿材料中氯離子的含量以及三 氧化硫的含量的控制，這將在產(chǎn)品的研制過程中所考慮的問題。但是如果 在施工中不注意索取的攪拌用水或選用低劣的水泥也會造成氯離子的含量 和三氧化硫的含量的超標。另外，壓漿材料的顆粒組成，標準中明確規(guī)定： 比表面積應(yīng)大于350m2/kg。壓漿劑的材料組成以及選用的水泥都必須滿足 規(guī)定的要求。這就是說，水泥應(yīng)不得有受潮結(jié)塊，所供應(yīng)的壓漿劑必須保 證不受潮，才能有效地滿足顆粒細度。