不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它輕盈便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題,有機硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
1、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
2、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
3、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
4、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
5、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
6、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
7、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
8、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
除塵器骨架的優(yōu)點：輕巧，便于安裝和維護，圓型骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。圓袋型框架(外濾式)采用專用設(shè)備一次焊接成型，焊接牢固，外表光潔挺直。有機硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機硅除塵骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能保證其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害有機硅除塵骨架，保證有機硅除塵骨架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。

除塵器骨架：褶皺骨架，其特征在于，包括：法蘭環(huán)、支撐組件、多個縱撐，所述縱撐的前端與所述法蘭環(huán)的內(nèi)壁固定相連，所述支撐內(nèi)環(huán)與所述法蘭環(huán)同軸設(shè)置，各縱撐的中部與弧形撐桿的外側(cè)固定相連，以使各縱撐與法蘭環(huán)、支撐組件形成籠型骨架。所述支撐組件包括支撐內(nèi)環(huán)，該支撐內(nèi)環(huán)上向外延伸設(shè)置多個徑向撐桿，各徑向撐桿的尾端與所述支撐內(nèi)環(huán)的外壁固定相連，各徑向撐桿的前端固定連接弧形撐桿，各弧形撐桿置于同一圓周上；形骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了保證鋼絲的強度和提高外觀質(zhì)量，梯形除塵骨架采用有機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，吊掛帽由袋帽，吊簧，吊鏈，卡箍，短管組成俗稱袋帽，吊帽，由薄鋼板沖制(普碳鋼，不銹鋼)，是內(nèi)濾式布袋除塵器濾袋的吊裝與密封裝置。一般配備的濾袋的體積較大主要使用在過濾風(fēng)速較低，除塵設(shè)備體積較大的場所，如水泥廠，鋼鐵廠，冶煉，化工，木工等場所。

1.不銹鋼除塵骨架濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進行經(jīng)常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行的外保溫。備磨內(nèi)噴水的磨機，要保證霧化良好,停磨前提前一刻鐘停水,避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。
2.封型框架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護，除塵器骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備，它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成，當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機外。被凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。