濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋，進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小，脈沖噴吹機構(gòu)瞬間釋放壓縮空氣，并進行數(shù)倍二次空氣的誘導(dǎo)，使其以較高的速度進入除塵器的濾袋中。DMC脈沖單機除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，從結(jié)構(gòu)上來看，脈沖袋式除塵器是由濾袋、塵氣室、氣包、電控器、脈沖閥、凈氣室、噴吹管和氣動閥等多個部件組成的。經(jīng)濟效益好。

此種方式還可以分為兩種類型，分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據(jù)實際情況以及灰塵的密度進行選擇;用壓縮空氣代替機械進行震打，其原理與機械震打原理相同，只是震打的方式不同;當灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強。在濾袋急劇膨脹的情況下，反吹氣流分布比較均勻， 振動不劇烈對濾袋損傷小形成空氣波使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，可以利用沖擊振動和方向氣流濾袋中的灰塵除塵器的清灰裝置是其重要組成裝置，根據(jù)清灰方式的不同，布袋除塵器可以分為一下幾類。

清灰效果較差,氣箱式脈沖袋式除塵器清灰利用壓縮空氣在極短暫的時間內(nèi)高速噴入濾袋,同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣，回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器清灰利用反吹風(fēng)機產(chǎn)生的高壓氣流，通過懸臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)逐個吹入濾袋，造成很強的沖落積塵的作用清灰效果好。運用機械的周期性運轉(zhuǎn)來對濾袋進行震打，來達到清灰的目的，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

除塵器中除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的阻力增大，這時脈沖控制儀得到號，對布袋進行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵器的進風(fēng)管斷面面積與灰斗斷面面積有較大的差別，所以當氣流從進風(fēng)管進入灰斗時,會發(fā)生劇烈的運動繼而發(fā)生氣流紊亂的問題,但是這樣的流場分布會影響除塵器的分離性能，縮短濾袋的使用壽命。袋式除塵器主要是由整個箱體和灰都構(gòu)成的外部,箱體上上有風(fēng)機卸料器還有就是卸灰閥,箱體的話一般分為三部分，上部箱體中部箱體和下部箱體,箱體上會專門設(shè)計用來檢修的檢修口,除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。除塵器是一種除塵裝置，布袋除塵器的產(chǎn)量也越來越多，在發(fā)電廠中粉塵非常多且往往溫度比較高，根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預(yù)期的效果，如果采用大型設(shè)備會導(dǎo)致產(chǎn)品造價高，嚴重影響經(jīng)濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利;在除塵器運行過程中灰塵密度過大會導(dǎo)致布袋除塵器負荷增大，繼續(xù)運行會導(dǎo)致布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，濾袋的維修費用極高，而且濾袋一旦破損，塵埃一次性進人大氣中，將造成很大的損失。

選用布袋除塵器是因為布袋除塵器的適應(yīng)性強，布袋除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，電廠布袋除塵器是纖維過濾,膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網(wǎng)狀物首先對顆粒進行攔截篩選運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。電廠正常運行的時候布袋除塵器的濾袋壽命極短，在使用過程中會存在磨損狀況，特別是濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦濾袋，除塵器在使用過程中面臨的重要的問題之一是運行效率低.