耐磨復(fù)合板等離子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊槍供粉，吹入電弧中，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現(xiàn)耐磨復(fù)合板零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高。

堆焊層組織致密，復(fù)合耐磨鋼板耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，復(fù)合耐磨鋼板材料特性變化?。缓傅榔交R，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性。

耐磨復(fù)合板精煉法可提高鋼液的純凈度及滿足連鑄對鋼液成分和溫度的要求，能滿足特殊鋼、普通鋼和鑄鋼等工業(yè)生產(chǎn)鋼鐵的質(zhì)量要求，由于其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、功能多樣化、投資少等優(yōu)點，已經(jīng)在我國得到了廣泛應(yīng)用，成為我國鋼鐵工業(yè)冶煉純凈鋼的主要爐外精煉方法之一。耐磨板

該種耐磨板用于聯(lián)接在輸送物料的管道及料斗內(nèi)表面，形成整體耐磨表面。耐磨板板體的形狀為方形塊，即正方形或長方形塊，其邊長為20-400mm。耐磨板板體的形狀為弧形塊或不規(guī)則形塊。該耐磨板粘接或聯(lián)結(jié)在輸送物料的管管道及料斗內(nèi)表面，形成整體耐磨表面，具有較好的耐磨性及抗沖擊性，安裝此耐磨板管道的使用壽命與普通鋼板管道相比，能提高5倍以上。
本實用新型的附圖有圖1為粘接型耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視剖面圖。圖3為聯(lián)接型耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視剖面圖。具體實施方式實施例1參照附圖1和圖2為本實用新型的一個實施例，其基板為橡膠板1，橡膠板1的一個表面上鑲嵌有8排12列均布的陶瓷片2，陶瓷片2之間有間隙，構(gòu)成粘接型耐磨板，板體規(guī)格為160×240×10mm。